许多工业粘合剂都能很好地粘合“原样”表面，但适当的准备工作将大大提高粘合强度和粘合性能。经过适当准备的组件将呈现出均匀清洁的表面，机械性能良好且纹理正确。经过准备的表面将确保牢固耐用的粘合，特别是在恶劣的使用环境下。本指南概述了几种方法。
表面处理 – 溶剂
如果可能，请使用水性清洁剂去除表面油污或油脂。当水性清洁剂无效时，请尝试使用异丙醇。如果异丙醇无效，请尝试使用丙酮或甲基乙基酮等溶剂。首先测试表面材料，因为某些热塑性塑料在与各种溶剂反应时可能会破裂或溶解。
表面处理 – 机械
机械研磨是将部件表面稍微粗糙化的过程。表面粗糙度应保持在 0.1 微米（0.004 毫米）以下，以减少小污染物或气泡滞留在粗糙表面并降低粘合性能的可能性。通常使用研磨或喷砂工艺进行划痕处理。
表面处理 – 磨损
使用 45 至 106 微米的砂砾或三维无纺布进行打磨。打磨可以采用湿法或干法。如果进行湿法打磨，请仅使用指定为防水的介质。在准备铝表面时，始终使用湿法以防止氧化物孔被打磨污染物堵塞。当表面可以浸入清水中，并且在取出时水膜在 30 秒内保持完整时，即已达到适当的表面状态。请勿在铝、铜或不锈钢部件上使用铁基或钢基砂砾。
表面处理 – 干喷砂
通常用于金属部件。也可用于重型塑料。使用 45 至 106 微米的砂砾进行喷砂，直到表面清洁度和纹理均匀。
表面处理 – 湿喷砂
通常用于小型金属部件。使用悬浮在水或蒸汽中的 1000 目砂砾进行喷砂。如果系统使用水溶性添加剂，请咨询系统制造商以消除添加剂对表面的污染。
表面处理：非机械处理
非机械表面处理方法通常仅适用于大批量塑料或复合材料部件生产应用。非机械表面处理可将部件表面的化学特性改变为最佳粘合条件。气体火焰氧化是一种经济有效的塑料或复合材料表面处理方法，可快速适应部件表面形貌的变化。
表面处理 – 等离子放电
也称为电晕放电，这是一种经济有效的塑料或复合材料表面处理方法。最适合表面形状简单或平坦的部件。
表面处理 – 等离子室
它利用放电室来处理大批量组件批次。最适合具有复杂或多种组件形状的批次。需要更大的初始资本投资；与其他非机械表面处理工艺相比，可提供更大的体积和零件类型处理。
表面处理 – 激光
需要大量的系统设计和校准。
