是的，它们基本上是互相对立的东西。
将脱气室抽真空以除去所有空气-材料被脱气是因为液体内部的滞留空气会膨胀（在低压下）并冒出气泡。脱气的优势在于，一旦脱气完成，就可以将材料从脱气室中取出并在环境压力下固化。
压力罐承受数倍于大气压的压力（例如5巴），从而压缩液体中的气泡。使用压力罐时，滞留的空气仍然在液体中，因此必须在压力下在压力罐内固化，否则一旦压力释放，滞留的空气就会再次膨胀。
可以这样认为，压力罐会使气泡收缩，然后固化过程会将滞留的空气锁在这个减小的体积中。脱气室会去除滞留的空气。
树脂抽真空也是采用手糊操作，通过真空装袋将复合材料进一步生产。用手放置增强层和树脂层后，将层压板在不透气的环境（如真空袋）中密封，并连接到真空源。施加真空，在整个固化周期内在层压板上产生机械压力。 真空袋相对于传统手糊方法的优势有以下两点： 1，机械压力会压实层压板，去除空气，湿气和多余的树脂，这些都会损害固化过程和最终零件的性能。 2，这种压实改善了纤维与…
透气织物是一种无纺聚酯织物，旨在允许空气在整个真空袋装过程中流通，并排出复合材料部件中多余的树脂。它在真空压力下可使复合材料部件与周围保持良好的贴合性。 透气布的作用是将真空袋内以及层压板或模具角落处的空气和挥发物排出。透气布是真空袋中非常有用的材料，有助于在整个过程中保持模具内的真空状态。 代码 克 (g/m²) 宽度（毫米） 建议温度℃ 颜色 CVB20…
有人问，硅胶真空袋的耐用性如何？也想试一试。 这么说吧，耐用性问题主要取决于硅胶材料本身性能，其它的影响，如产品结构和脱模等因素，其实不是很大。 就目前而言，国内硅胶市场在这方面应用的成熟产品，的确不是很多，耐用性甚至上百模都没法确保，一句话不是很耐用。老外的对应产品相对要贵很多，很纠结。如果是400模次以上的情况，建议用进口的硅胶，风险要小很多。
是的，通常需要双级泵才能达到最高的真空度。 对于脱气、树脂灌注或预浸料层压等敏感工艺，真空度为99.9%还是99.99%确实有很大区别。 真空度越高，脱气（或预浸料或灌注）就越有效。双级真空泵通常成本稍高，但如果您从事复合材料工作，则值得投资。 可能最重要的领域是高压釜外预浸料，其中最终真空度对于实现无针孔表面处理至关重要。
低密度聚乙烯(LDPE)管用于树脂灌注和真空袋装工艺，特别是在复合材料的制造中。LDPE管用于促进和控制整个模具中空气或树脂的流动和分布，确保复合材料完全浸渍且无空隙。LDPE管广泛应用于多个行业的复合材料制造工艺，包括航空航天、无人机、汽车和船舶，这些行业的复合材料的质量和可靠性至关重要。 技术特性 材料类型：聚乙烯 外径：8毫米 内径：6毫米 管道厚度：…
导流网是一种以聚丙烯树脂或聚乙烯树脂为原料的网状引流介质，它具有易于平铺，导流速度快，树脂残留量少，节约成本，降低劳动强度的特点。 本产品可以随意裁剪，适合不同形状的制品，消耗低，经济性好，因而被广泛应用于真空灌注成型工艺。 挤出型导流网：是一种以聚丙烯树脂或聚乙烯树脂为原料的网状引流介质，它具有易于平铺，导流速度快，树脂残留量少，节约成本，降低劳动强度的特…
显而易见的道理，抽真空可以保持更好的压实度，在保证树脂浸润的前提下玻璃纤维含量越高，玻璃钢部件的强度也就越好。但值不值得选择，取决于你自己的定位和实际需求了。 将树脂抽真空与手糊玻璃钢相比，可以得到较高的强度，主要有以下几个原因： 纤维浸润性：在树脂抽真空的过程中，通过负压将空气从纤维增强材料中排出，同时将树脂推入纤维之间的空隙。这种过程可以确保树脂充分浸润…
有人问： 对聚氨酯等快速固化树脂的脱气有效吗？我的是3分钟内固化。我的想法是将其倒入模具中，然后将其放入真空室，直到树脂固化……这有效吗？ 是的，但是如果您有这种快速固化树脂，那么您可能需要通过装入一些压载物（如房屋砖或其他东西来占据室内空间）来减少腔室的体积；这意味着同一个泵将更快地将腔室抽真空。 不要忘记，在树脂固化之前重新加压腔室是必不可少的——简单地…
