在玻璃钢行业中，膏状蜡是大家都比较熟悉的脱模蜡，如8号蜡、102蜡等等。说起如何使用，很少会有人去在意，一般都会认为打脱模蜡是小问题的，这也往往成为潜在问答的根源。
在这里再重申一下，常规的脱模蜡使用技巧：
在实际脱模蜡应用中，也是需要灵活变化的，也存在不需擦拭的个例。
无论您从事何种类型的工业成型，您都知道看到产品从模具中完美脱模、没有瑕疵、粘连或裂纹时的满足感。但是，如果您在生产周期中应对这些挑战，即使是最有耐心的人也会感到有点恼火。幸运的是，您可以通过学习如何有效使用脱模剂来定期体验这种满足感。 我们理解遵循脱模程序是多么令人沮丧，并且仍然在成品上与粘附部件和缺陷作斗争。 1. 从清洁模具开始 确保您从成型操作中获得完…
所以你已经创造了你的杰作：一件美丽的艺术品，由树脂、闪光和颜色组成。现在是时候从原来的容器中脱模了。 您从模具中取出部件并查看它……但随后您发现树脂不再透明了！没问题！解决这个问题很容易，这样您的作品看起来就和您制作时一样好。我将教你如何让你最喜欢的作品重现光彩（无论你使用的是什么媒体）首先，让我们先谈谈为什么树脂会变混浊。这通常是由于固化时材料内部水分过多…
在玻璃钢行业，脱模蜡是常见的脱模剂，脱模蜡积垢在模具使用到一定阶段时，是难免会出现的。 如何去除，丙酮是否可以？ 事实证明，丙酮清洗树脂能力是没问题的，但是对蜡垢是不行的，可能东西不对路吧！业内还是采用专模具清洗剂的居多，能清理蜡垢，但不伤害模具胶衣的就行。
如果玻璃纤维固化后难以脱模，可能是由于以下几个原因： 粘附力过强：玻璃纤维与树脂之间的粘附力过强可能导致固化后难以将模具与复合材料分离。这可能是由于树脂选择不当或未使用适当的脱模剂导致的。 解决方法：可以尝试更换使用相容性更好的树脂，或者在模具表面使用适量的脱模剂来减少粘附力。 脱模剂不足/不适当：使用不足或不适当的脱模剂可能导致玻璃纤维与模具之间的黏附力增…