脱模剂的三种主要类型

每个模具和材料对都需要一种独特且特定的脱模剂。使用错误的脱模剂可能会使您的企业在废料部件、时间损失以及模具和芯棒磨损增加方面付出代价。使用高度工程化和配方的脱模剂武装自己，该脱模剂完全适合您的模具和产品材料、温度、机器速度和表面光洁度要求。

一般来说，脱模剂根据您的要求分为三大类：

1. 内部脱模剂

在混合过程中，内部脱模剂直接添加到正在成型的复合材料中，以提供集成的脱模性能。这是轮胎成型中常用的方法。我们配制内部脱模剂，以提供最佳的脱模剂，快速干燥，无残留或变色。

使用内部脱模剂可以在复合材料的混合和制备过程中精确计量，从而节省成型过程的时间。严格控制您的复合脱模剂还可以为您节省因成型错误、模具和芯轴快速磨损或脱模剂消耗过多而造成的浪费。

这些溶剂型脱模剂可确保您的复合材料不会与芯轴结合，这是一个常见的问题，会产生大量废料并减慢您的循环时间。我们根据芯棒的材料、几何形状和速度，以及复合材料的性质（包括工艺温度、流动性和固化时间）来设计非永久性脱模剂。

最常见的脱模解决方案。半永久性脱模剂可以最大限度地控制您的成型过程速度、质量和经济性。我们配制每种脱模剂，以提供最清洁的模具和芯棒脱模剂，并在重新涂抹之间的最大循环次数内提供最长周期。

制造高性能半永久性脱模剂的关键是找到一种配方，该配方与您的复合材料 100% 相容，并粘附在您的模具和芯轴上，以实现均匀覆盖和成型后平滑脱模。我们的化学家将考虑您的特定脱模要求，并为您的应用创建理想的试剂。