水性脱模剂是一种环保型的脱模剂，主要用于在模具和工件表面形成一层薄膜，以便于工件的脱模。下面是一种常见的水性脱模剂配方，其中包含主要的成分：
请注意，具体的水性脱模剂配方可能因制造商和应用领域而有所不同。建议参考具体产品的材料安全数据表（MSDS）或与制造商联系，以获取特定水性脱模剂配方的详细信息。
在制造业中，脱模剂是一种至关重要但经常被忽视的成分。这些物质对于顺利从模具中取出成品、最大限度地减少损坏和最大限度地提高生产率至关重要。随着行业追求更高的质量和更高的效率，脱模剂提供了一种简单而有效的解决方案。 本文探讨了脱模剂在行业中的各种应用、类型和优势。通过了解其重要性并利用其力量，制造商可以在其运营中实现新的效率、质量和盈利水平。 脱模剂是什么？ 脱…
这是事实。对于在服务的特定行业内的模塑商，首要任务通常是从每次脱模剂应用中获得尽可能多的脱模，以减少停机时间和浪费。 值得注意的是，这意味着我们今天的许多尊贵客户倾向于选择半永久性脱模剂而不是传统的牺牲脱模剂涂层，尤其是在配方已经取得进展的情况下。当然，仍然有一些模塑操作需要牺牲脱模涂层——也许在复合材料模塑中最重要。 本文介绍了一些牺牲性脱模剂的背景知识，…
我们建议在稀释水基压铸脱模剂时使用软水。 当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水（硬度低于10 ppm）可能会造成模具表面腐蚀； 而高硬度水则会引发其它问题，如喷嘴阻塞以及型腔内积碳等。 使用高质量的水可减少停机时间，有助于生产优质铸件。
脱模剂的堆积、被模塑的材料或模腔内发生的化学反应产生的副产品和残留物（在化合物在模塑过程中发生化学变化的情况下）会对传热方面的模塑性能产生负面影响，部件尺寸特性、外观和工艺效率。需要定期机械或化学清除模腔污垢，以确保零件质量。每次模具需要在现场清洁或以其他方式维护时，都会损失生产率。 累积问题可能由两个主要来源造成：