每种环氧树脂都有其定义的特性，在铸造之前（查看技术表）应该始终知道给定的树脂具有哪些参数和特性，以及它是否适合给定的项目。这在决定树脂类型方面应发挥重要作用。需要监测的最重要的参数包括：
- 食品接触认证 – 如果您生产桌子、桌子、碗等，即与食品接触的产品，这一点很重要。
- 抗紫外线性 – 定义树脂对紫外线辐射的抵抗力。紫外线辐射会导致降解=任何环氧树脂的黄变，该参数告诉我们树脂将改变阴影的时间和阴影。市场上有些环氧树脂会在几个月内变成黄色，而环氧树脂会在 5-6 年内将其颜色变成非常微妙的淡黄色。
- 凝胶化时间 – 树脂聚合到足以将其密度提高到蜂蜜稠度的时间。大部分的颜料效果都是在这个时候形成的。
- 混合比 – 它是树脂（组分 A）和硬化剂（组分 B）的计算比例，必须尽可能准确，以使树脂具有正确的性能。
- 可加工性时间 – 树脂可以舒适地使用的时间。
- 完全固化时间 – 树脂已经固化的时间，环氧树脂完全聚合，并准备通过打磨、铣削、抛光、钻孔、车削等进行加工。
- 以 ShA（邵氏 A）为单位的硬度 – 确定材料固化后的硬度或韧性。理想值在 75-80 ShA 之间。太硬的系统会更加脆弱，同时无法吸收木工引起的内应力。
- 最大浇注层数 – 一次可以浇注的最大层数，而不会有放热反应的风险（“树脂沸腾”）。
- 最大浇注体积 – 在不发生树脂放热反应的情况下，可以一次混合和浇注的最大树脂体积是多少。
- 玻璃化转变温度 – 确定环氧树脂的耐温性。这是聚合物从坚硬的玻璃状状态变为柔性橡胶状态的温度。该过程是可逆的，即当温度降低时，聚合物再次硬化。
- 环氧树脂收缩率 – 定义固化过程中环氧树脂体积的损失。其表现是淬火时铸件水平下降，淬火铸件表面出现微波纹。
- 环氧树脂粘度（mPa.s） – 显示树脂的流动性。浇注树脂的粘度往往较低，而用于各种效果的树脂则具有较高的粘度。
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