如果脱模剂还没有完全干燥，可能会对模具产生以下影响：
- 脱模困难：未完全干燥的脱模剂可能无法形成足够的涂覆层，并且仍然具有一定的粘性。这可能导致模具在脱模时粘附在制品上，使脱模变得困难。这可能会导致制品损坏或需要施加过大的力量才能将其从模具中取出。
- 表面质量受损：未完全干燥的脱模剂可能会在制品表面形成粘腻的薄膜。这可能导致制品表面质量下降，出现瑕疵、划痕或粘附物。制品可能需要进行额外的清洁或修复，以恢复其原本的表面质量。
- 防粘性能降低：脱模剂的主要功能是防止制品与模具表面粘附。如果脱模剂还没有完全干燥，其防粘性能可能会降低。这可能导致制品在脱模时仍然与模具表面粘附，增加脱模困难。
- 清洁困难：未完全干燥的脱模剂可能会在模具表面残留。这会增加清洁模具的难度，可能需要使用额外的清洁剂和工具来去除残留的脱模剂。
因此，为了确保脱模剂的有效性和模具的正常运行，重要的是给予脱模剂足够的干燥时间，避免过早处理模具。遵循脱模剂制造商的建议，并在涂覆后充分等待推荐的干燥时间，以确保脱模剂完全干燥。
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