树脂是胶水。如果要层压零件，则必须防止树脂（胶水）将零件粘在模具上。您需要一个脱模系统。“脱模系统”是表面处理、涂层应用工艺和脱模剂的组合。脱模剂主要有五类：
- 蜡
- PVA – 聚乙烯醇
- 聚合物脱模系统
- 半永久性脱模系统
- 离型膜
有两种方法可以将一件事粘附到另一件事上：机械和化学。这些是我们需要防止的，以便释放零件！机械粘合基于表面纹理和表面能。化学粘附是指一种事物通过反应性在分子水平上与另一物结合，从而导致化学键。通过创建尽可能光滑的表面来防止机械粘合。用蜡或聚合物密封剂填充任何孔隙，留下一个有光泽的表面，没有任何东西可以“抓住”。离型涂层将使表面能非常低，从而进一步限制和潜在的机械粘附。通过确保模具表面尽可能具有化学惰性来防止化学键合。它还有助于拥有一个不可渗透的物理屏障——即使它非常薄！
概述
使用蜡、聚合物或半永久性脱模系统，目标是降低模具表面的表面能，使零件不会粘连。通常涂几层。这有助于建立足够的薄膜厚度，但更重要的是，它降低了漏斑的风险。这些涂层有一定程度的孔隙率，并且涂层非常薄。目标是应用没有任何间隙的一致涂层 – 因为只需几平方英寸/厘米即可粘住零件。PVA和离型膜走的是“全屏障”路线。PVA产生一种薄膜，将零件与模具物理分离。它比其他应用的脱模剂更厚，如果不小心涂抹，可能会影响零件的表面光洁度。离型膜就像贴在模具表面的贴纸。贴纸的表面是表面能非常低的特氟龙或聚合物薄膜——就像不粘煎锅的表面一样。
表面处理
脱模系统成功的很大一部分取决于表面材料和光洁度。一些经验法则：越光滑越好，化学惰性至关重要，清洁是关键。您需要打磨或研磨要用粘合剂粘合的表面，因为所有小划痕都会增加暴露的表面积。它们还为粘合剂提供了许多小功能来“键入”。对于模具表面，我们不希望发生这两种事情！模具表面的光洁度越光滑，脱模效果就越好。实际上，打磨到 220 或 320 粒度的表面是安全释放的最低要求，但通常更精细的光洁度更好。当您进一步打磨磨砂时，您将去除表面上的大划痕并用小划痕替换它们。抛光更进一步 – 直到划痕如此之小，你看不到它们。
发布属性
滑
脱模剂的“滑移”水平表示零件从表面拉出的难易程度。“高滑”很容易释放，“低滑”不想那么容易分解——但它仍然会释放。不要以为最高的滑移最适合您的应用。预释放胶衣或松弛太滑的皮大衣非常容易。在这种情况下，技术销售建议非常有用——选择太多了！
转移
当脱模剂随零件脱落时，这就是“转移”。当您需要在脱模后将东西粘在零件上时，这可能是一个大问题——例如油漆或二次粘合。一些脱模系统容易转移，脱模后需要清洁零件。其他的则专门设计为不转移。
使用温度
如果您需要高温，您有一些选择。大多数蜡都有“高温”版本，但这实际上意味着 180F/80C 或更低。对于预浸料，您需要离型膜、额定温度的聚合物离型或半永久性脱模。如果您正在做此类工作，请花时间与您的发布系统的技术销售代理交谈，并确保您使用的是正确的东西。
蜡
糊状蜡是一种旧的备用 – 在很多情况下它工作得很好。一般来说，蜡具有适度的滑爽性，因此在您不希望零件只是从模具表面跳下来的情况下，蜡会很好。构建新模具是使用蜡的好地方。当在塞子上喷涂工具胶衣，然后建立皮涂层和多层模具层压板时，具有较低的滑动表面可防止预脱模，并且仍然允许光滑的表面。许多最好的糊状蜡实际上是含有光滑聚合物添加剂的蜡，如PTFE（又名特氟龙）或硅胶。这是为了不转移 – 但要小心。此外，含有添加剂的蜡也很难用胶带去除胶衣遮蔽——参见下面的“胶带测试”。有些人喜欢纯巴西棕榈蜡或“高巴西棕榈”混合物，因为它具有良好的光泽度和填充孔隙率——通常你可以掩盖它。
蜡应用
蜡应该用干净的抹布涂成小的（2’x2′ / 500mm x 500mm左右）贴片。蜡的厚度足以覆盖，然后需要“抛光”回来，以留下无雾和无污迹的表面。想想“打蜡，脱蜡”。如果您工作的区域太大，蜡将开始变硬并且很难抛光。最好涂上几层蜡，中间至少间隔 15 分钟。每增加一层涂层，涂层的厚度不会增加太多，但漏斑的风险会更小。涂层的稠度也会提高。还有液体蜡产品更薄，更流淌。这些通常用于更快地应用已经用糊状蜡调节的模具。对于表面光洁度不那么重要的产品，液体蜡或“浆蜡”可以更快地涂覆，并且可以减少纹理或粗糙表面上的堆积。通常，对于原型制作，它不如其他释放选项有用，对于生产，最好使用半永久性聚合物释放。
蜡的缺点
蜡的缺点包括转移的可能性 – 脱模剂随零件脱落。对于具有后精加工或粘合的零件来说，这可能是个问题，因为必须清除蜡。另一个很大的缺点是大规模做好蜡所需的工作量。劳动只是要涂抹和抛光一层糊状蜡，而不是偶尔涂上一层半永久性释放的涂层。随着时间的推移，蜡也会积聚在模具表面上，需要“剥离”。剥离是一个繁琐的过程，去除所有脱模剂，一旦它变得太厚和朦胧而无法制造漂亮的零件，就会重新构建它。
蜡贴士：
- 使用专为脱模而设计的蜡。
- 避免使用任何您计划加热的蜡 – 例如预浸料或需要在模具中进行后固化的零件。
- 如有疑问，请使用“高温”蜡——如果有选择，我从不使用其他任何东西。
- 阅读制造商的应用指南，并按照他们所说的去做！
- 你可以把PVA放在蜡上，但不要试图把蜡放在PVA上！也不要将蜡与聚合物脱模系统混合。
PVA – 聚乙烯醇
PVA是一种液体，您可以将其喷涂或刷到模具上，以在模具和零件之间形成手套状屏障。它有利于提高新模具上脱模的可靠性以及化妆品不重要的部件。PVA是水溶性的，只要厚度足够，就可以作为薄膜剥离。要应用PVA，你真的应该喷洒它。杯式喷枪可用于在薄涂层上“除尘”，然后快速固化，然后涂上几层较湿的涂层，以形成一致且不流淌的薄膜。也避免太薄的薄膜，它不会很好地工作，并且很难去除。如果你不关心表面光洁度，你可以刷上它。PVA纹理将显示在零件表面上，因此任何滴水或下垂都会转移到零件上。通常，PVA用于解决特定问题或降低使用新的“绿色”模具的风险。因为它形成了一个实际的屏障，所以只要保持屏障，它几乎在任何情况下都会释放。虽然它单独工作，但PVA通常放在蜡上，但有时会聚集在地方或鱼眼中，留下不需要的霉菌表面。喷洒可以帮助解决这些问题。通常PVA会作为薄膜或薄膜的残黪转移到零件上。水可以将其清除，温水和苏格兰威士忌垫或商店毛巾可以工作。
聚合物脱模
聚合物释放是一种使用蒸发液体和溶解或乳化聚合物添加剂在工具表面上沉积低表面能膜的系统。溶剂或水载体在应用后蒸发，留下超级拖鞋聚合物的薄膜。水性脱模剂闻起来更好，通常使用起来更安全。其中一些包括PTFE（特氟龙），可能非常滑。警惕含有有机硅添加剂的添加剂——它们可能很难清除您计划涂漆的表面。我相信有一种方法，但可能不值得麻烦。与半永久性脱模相比，大多数聚合物脱模系统只有一个组分。您可以通过喷雾或擦拭抹布来涂抹它们。有可能获得不损失光泽的光泽表面，但液体聚合物脱模剂通常最适合光洁度不重要的零件，但低劳动力高安全性脱模是关键。存在转移的风险，因为脱模剂不会与模具表面形成牢固的粘合。虽然您可以从一个发布应用程序中获得多个“拉动”，但它不如半永久版本可靠或健壮。
半永久系统
无需重新应用即可承受多次成型循环的脱模系统是“半永久性”系统。该系统在模具表面形成粘附涂层（如油漆）。您可以在零件之间重新应用脱模涂层，但在生产环境中，这通常只能按计划完成，或者当零件变得难以拉动时完成。这些是发布复合材料零件的行业标准，在大多数从事复合材料工作的工厂中都可以找到。有许多品牌和类型，并提供一系列“滑动”级别。
通常，半永久性释放系统带有几个组件。至少，会有一个密封剂和一个释放剂。封口机首先进行，并与工具表面形成粘合，填充微小的缺陷并建立一些厚度。经过几层密封剂后，释放继续形成光滑的不粘表面。对于某些系统，封口机只是释放本身的更高填充版本。半永久版本很棒！转移是最小的，并且由于您很少使用，因此模具表面上的堆积物不太重要。对于几乎所有的生产成型，这是脱模类别，它们应该是您的首选。
应用
半永久性脱模系统的应用卫生比蜡或PVA更为重要。使用“模具清洁剂”彻底清洁新表面非常重要 – 一种您不应该呼吸的令人讨厌的东西，可以去除表面上的所有旧离型涂层和污染物。遵循使用说明并穿戴必要的保护装置。用干净的抹布或卷装的优质纤维毛巾涂抹。最好使用单折叠的纤维毛巾作为抹布，并在擦拭之前将释放物涂在抹布上。避免零件上的释放池，不要将其倾倒或喷到零件表面上，然后将其揉入。通常这些产品很贵！您希望最大化表面上的量，并最小化丢弃在抹布上的数量。技术数据表将告诉您要涂多少层以及它们之间留出多少时间。一般来说，经验法则是三层外套是最低限度的，以确保“你已经击中了所有的地方。
储存和处理
许多释放系统与空气中的水反应固化，因此保持容器密封良好至关重要。避免直接从大容器中分液，而是倒入较小的水壶中 – 最好使用翻盖。避免使用喷雾瓶进行分配，因为它们在每次挤压时都会通过内容物混合空气。空气中有水分，水分会降低脱模液在模具表面固化成膜的能力。请注意，许多半永久性释放组件都有保质期。它们是被动的，并且随着时间的推移和每次打开水壶都会变得越来越无法完成工作。非常小心保质期 – 我肯定在使用硬皮旧释放罐时粘住了东西！
底漆
一些脱模系统包括一个“底漆”——它不是释放剂，而是为应用密封剂创造一个光滑的表面。模具底漆直接覆盖光滑但多孔的表面，如工具板、环氧树脂密封的中密度纤维板和经过打磨或抛光的凝胶涂层或底漆。它们很昂贵，但非常有用 – 特别是对于一次性直接工具。通常，模具需要多层底漆。
离型膜
对于原型制作和一次性制作，很难击败胶粘性离型膜 – 特别是如果您赶时间并且不太关心模具的完美光洁度。这些薄膜就像一卷特氟龙贴纸。你把它切成形状，剥开背衬并粘在你的工具表面上。它在角落和接缝处被拍打和“墙纸切割”。复合曲线并不好玩，最终在薄膜中每个接头的地方都会在零件上出现小树脂线。薄膜表面的表面能也非常低——所以东西真的不会粘住！
胶粘剂离型膜有多种厚度，通常具有保持薄膜稳定的织物基材。有些是多孔的，有些则不让空气通过。一般来说，多孔的效果更好。这些薄膜通常带有有机硅或丙烯酸粘合剂。亚克力是一次性的，但它便宜得多。硅胶粘合剂通过剥离或用剃须刀片脱落。如果您在使用几次后要丢弃该工具，亚克力很好。如果要维护和修补薄膜表面，请使用硅胶。此外，包装胶带 – 用于密封盒子的闪亮塑料胶带 – 如果您赶时间并且想要便宜的东西，这是一个不错的选择。它留下了重叠的小山脊，对于大事情来说并不有趣——但价格很难被击败。涂上一两层蜡是个好主意。有些磁带似乎比其他磁带更容易释放。
“磁带测试”
您可以使用遮蔽胶带来确定您的表面是否光滑。“胶带测试”包括试图将一些画家的遮蔽胶带粘在释放的表面上，然后试图将其拉下来。如果它很容易脱落，你的部分可能也会。这不是科学 – 但它快速且不会损坏离型涂层。普通蜡仍然允许胶带粘附，但含有添加剂的蜡通常不会。一些高滑脱模剂 – 特别是水或溶剂型PTFE脱模剂 – 甚至不会让胶带粘住一点。其他低爽滑脱模剂接受胶带精细，仍会脱模。了解您的系统！
密封胶带问题
胶带测试意味着另一个挑战：通常东西不会粘住。这使得胶衣的模具遮盖成为一个真正的挑战！将真空袋密封胶带粘在释放良好的表面上也几乎是不可能的。通常，在应用脱模之前，将密封胶带的模具周边遮盖起来是有意义的。只有一些低滑脱模涂层才能使密封胶带充分粘附在模具表面——在释放工具之前进行测试是个好主意！有时热量也会使事情变得更糟 – 因此在室温下看起来还可以的密封胶带在烤箱或高压釜中全部解开热量。
问题
会有问题。离型涂层及其应用是人们挣扎的最常见领域，尤其是刚接触复合材料工作的人。以下是一些常见问题区域：
“绿色”模具
即使完美地应用了脱模剂，如果您的模具表面仍然具有反应性，化学物质也可以“穿过”脱模剂的薄膜并将自身粘合在一起。发生这种情况的最常见情况是使用带有胶衣的新型或“绿色”聚酯或乙烯基酯模具。即使在最好的情况下，固化的树脂即使在有效固化后仍然会有一些反应性的“游离”苯乙烯。这足以引起大问题。当您在新模具上层压第一个零件时，新胶衣可以与模具表面上剩余的粘合机会连接起来，并将零件粘合到新模具上。解决这个问题的方法可以是后固化（尽管并非总是如此），只是等待更长时间，或使用PVA作为屏障。您还需要确保模具本身的树脂具有足够的催化作用（在足够温暖的温度下）以实现完全固化——测试 Barcol 硬度是评估固化的好方法。在新工具上做“剥离涂层”也是一个好主意 – 只需在新释放涂层的工具上喷涂胶衣，并在固化后用手将其剥离。去除胶衣皮比去除卡住的部分要容易得多——而且新的胶衣会与模具表面的任何游离苯乙烯发生反应。一旦你的皮大衣脱落干净，你就可以相当自信地相信你的部分也会。剥离涂层也是清洁新模具上纹理表面的好方法——就像船上的非防滑模压甲板纹理一样。
草率的应用程序
应用脱模剂很无聊。通常它们会很快变干或变清，很难知道你去过哪里，没有去过哪里。这可能是一个大问题，尤其是在人们匆忙的制造环境中。通常最好与一个小团队一起发布大型模具。需要更多的外套将需要更多的劳动力，但可以很好地防止错过斑点。尽可能系统化总是好的！
“摇铃罐”底漆
五金店的喷雾罐底漆可能不适用于您的插头或模具表面。它似乎固化不完全，然后用溶剂释放或通过蜡反应擦拭。真的不知道。如果你知道，请告诉我！PVA和离型膜应该可以正常工作。
环氧底漆
这对我来说毫无意义，但它发生了。环氧底漆通常与某些脱模系统反应不佳，并可能导致零件粘连。我唯一的猜测是环氧树脂不合比例或固化不足，这会导致与零件的活性化学相互作用。
内部脱模
如果您处于大批量制造环境中，则有一种脱模与树脂混合，而不是施加到工具表面。它被称为“内部”脱模（IMR），当零件中的树脂固化时，它被驱动到工具表面。这实际上仅适用于封闭成型工艺，并且也与模具上的半永久释放一起使用。
