在金属制造中，自增强是指金属压力容器承受巨大压力以加强工业用容器的过程。这个过程还增加了构成容器的金属的耐用性。自增强过程的目标是诱导压缩残余应力，以找到金属开始弯曲的压力点。找到最大弹性极限后，重新检查并重新配置压力容器，以增加其在将来使用中可以处理的压缩残余应力量，从而防止疲劳。
自增强金属制造过程有几个步骤。首先，金属部件由工厂研发团队的成员或机器放置在夹具中。接下来，使用安全防护罩保护操作员免受自增强过程中可能产生的任何副产品的影响。一旦防护罩固定，容器将充满水或石油基物质。最后，加强压力的机器将对零件施加压力，保持几秒钟，然后释放施加的压力。
一旦这个分步过程经历了几个周期，组件就会被自增强。之后，研发科学家记录重要数据，例如施加的压力量、弹性极限等。专用软件用于在此过程中收集有关统计控制的信息。自增强技术允许团队对一系列组件进行预应力，并对其进行调节以管理它们在操作过程中可能承受的任何压力，无论是通过压力、温度还是重复使用压力。
自增强金属承受的极端压力足以弯曲压力容器的零件，但不足以实际破裂或以其他方式破坏零件。除了用于加压容器至关重要的行业（例如航空和石化工业）外，自增强仍然用于枪管制造。事实上，自增强的历史始于 1800 年代的法国民兵，他们使用该技术来优化枪支和大炮枪管的耐用性和保质期。
该技术的实际应用很多。它用于调节承受重复、循环载荷的重型管材，因此容易磨损。使用这些重型管的流行组件包括：燃油导轨和燃油管路、液压缸、油田部件、水射流气缸和止回阀。
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