压缩成型是使用模具生产商品的制造过程。模具有两个部分，在关闭时形成完整的产品形状。通常预热的材料被放置在其中一个模具上。然后将两半压缩以将材料散布在它们周围。来自压缩的高压使材料均匀地分布在模腔周围。
加热材料使其能够更好地贴合模具。模具也可以加热以防止材料冷却过快。模具压制后，留待固化。固化过程确保材料从模具中取出时不会改变其形状。这个过程通常需要几个小时到几天的时间，具体取决于所使用的材料。
通常用于压缩成型的材料由塑料化合物、橡胶和金属合金制成。压缩成型塑料通常由乙烯基或聚酯化合物制成。在成型之前，它们通常采用颗粒、糊状或片状的形式，以便于处理。可以在化合物中添加添加剂和填料，以降低成本并防止成型过程后的收缩。
可以承受高温的化合物有时用于橡胶压缩成型。相对光滑的表面是这种成型的优点之一。这是制造需要紧密贴合的产品的理想选择，例如橡胶塞。
汽车行业广泛使用压缩成型来生产汽车零件。金属合金被模制以生产形状相对简单的挡泥板和汽车引擎盖。许多其他产品都是使用这种工艺制造的，包括塑料外壳、电气设备和儿童玩具。
使用压缩成型有几个优点。材料在放置在模具上时通常处于软固态，因此制造商可以更准确地确定压缩成型机内的材料量。通过此过程可以更有效地使用昂贵的化合物。多余的材料（称为飞边）是材料溢出模具的结果。它们可以通过重新加热并将它们添加回工艺中来回收;这节省了制造商的资源成本。
压缩成型的另一个优点是能够生产更复杂的产品。来自压缩的高压迫使材料跟随模具进行精确设计。这最适合小型精密仪器，如电子产品。
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