环氧树脂与树脂的差异解释

粘度-材料的厚度

与环氧涂料树脂相比，浇铸树脂通常是更稀薄的混合物。这是因为外壳树脂通常固化较慢，因此产生的热量较少，从而可以将它们浇注得更厚。然而，当铸塑树脂用于涂料应用时，这会出现问题。由于混合物较稀，它通常会从项目的边缘流出或需要建造一个水坝/框架来容纳材料。

-固化时间

浇注树脂的固化速度比环氧树脂慢得多。浇铸树脂通常在 36-48 小时内固化，环氧树脂在 12-24 小时内固化。然而，环氧树脂最快会在 20 分钟内开始凝胶化，而浇注树脂可能需要 18 小时以上才能凝胶化。由于浇注树脂通常能够浇注较厚的树脂，因此它们的散热（放热）速度比环氧树脂涂层慢得多。如果一些涂料环氧树脂留在混合容器中超过 5-10 分钟，它们将以加速的方式发生反应，产生过多的热量。将环氧树脂涂料浇得太厚（如在河床中）可能会毁掉一个项目，因为环氧树脂会升温，并可能开裂。

-工作时间

不要与固化时间混淆是工作时间。顾名思义，工作时间有时称为凝胶时间或罐时间，是材料开始凝胶/凝固之前的时间量。过了这个时间，混合的材料就不容易移动或者容易爆泡。因为浇铸树脂固化得慢得多，所以它们的工作时间要长得多。涂层环氧树脂的工作时间通常为 20 +/- 5 分钟。20 分钟通常比许多人正确准备/倾倒项目所需的时间要少。如果在热环境中浇注或在浇注前将大量环氧树脂留在混合容器中的 时间过长，则该时间也可以显着缩短。

-最大浇注深度

许多涂料环氧树脂需要每次应用不超过 1/8-1/4 英寸的薄浇注。如果浇注的厚度超过建议的最大浇注深度，则可能会发生加速反应。另一方面，某些浇注树脂每次应用可以浇注厚达几英寸。这种特性使铸造树脂适用于河床、模具、小雕像和深层封装项目。

-硬度

通常，（但并非总是）涂层环氧树脂比浇铸树脂更硬。浇注树脂通常能够改变混合比，最终导致硬度发生变化。最好的例子是浇铸树脂用作花瓶的人造水。如果使用没有弹性的浇铸树脂，花瓶最终会随着玻璃的膨胀和收缩而破裂。因此，这些类型的应用需要更灵活的混合物，这通常可以通过改变硬化剂（固化剂）的用量来实现。但是，每一种浇铸树脂都是不同的；研究每个项目是否适合您的个人项目。最后，与浇注树脂相比，涂层环氧树脂通常具有出色的耐刮擦性。

-混合比例

在非常广泛的概括中，大多数浇铸树脂的混合比例各不相同，例如 2:1、3:1 甚至 1:1。绝大多数可用的涂料环氧树脂使用 1:1 的体积混合物。许多用户发现使用 1:1 的体积比最简单。2:1 和 3:1 等各种比例需要带刻度的混合容器，以确保准确计量材料。在任何一种情况下，都必须准确测量混合比例，否则树脂可能无法正确固化。

-抗紫外线

浇铸树脂和环氧涂料树脂都能够含有紫外线抑制剂。然而，在厚的、独立的铸造项目上，紫外线照射导致的泛黄会更加明显。因为这些项目没有木纹、油漆、污渍等颜色的支持，所以泛黄会更明显。与两者一样，一些环氧树脂比其他环氧树脂更耐黄变。当项目基材上有木纹或较深颜色的油漆和污渍作为支撑时，环氧树脂涂料通常可以更好地隐藏/扭曲泛黄。大多数浇注树脂和涂层环氧树脂系统不推荐用于永久性户外使用或直接暴露在紫外线下。

– 对气泡的敏感性

这两种材料都同样容易在基材和封装物品上形成气泡。使用浇铸树脂时气泡可能不太明显，因为它是一种较薄的材料，可以使气泡上升到表面并最终更容易爆裂。然而，通过适当地准备项目，可以大大减少这两种材料的气泡。多孔表面，如木材，应先涂上薄薄的密封层。薄的密封涂层允许环氧树脂流入（并密封）所有多孔区域和空气容易上升到表面。将被封装的物品在放入项目之前也应密封。具有许多凹槽、拐角和开放区域的物品很容易在环氧树脂项目中滞留/滞留空气。