1. 树脂在指定时间后未硬化如果经过指定时间后树脂仍未硬化，可能有多种原因。以下是最常见的：
- 仔细检查说明中指示的使用比例。不正确或近似的组合可能会影响产品的催化作用。切勿添加超过指定量的固化剂，这一点非常重要。
- 在确定前一层已经完全硬化之前，切勿浇筑第二层。在未催化的表面上再倒一层可能会导致过热并影响您的工作。
- 如果在温度比较低的环境下工作，树脂的固化时间会明显增加。例如，如果从 25° [77 F] 变为 15° [59 F]，固化时间将加倍。使用外部热源（炉子、散热器等）提高环境温度或使用适合低温工作的固化剂。
- 大多数与树脂无法硬化有关的问题都可以追溯到不正确的混合。确保仔细混合您的产品至少两分钟，小心地刮擦所用容器的底部和壁。在这个非常重要的阶段千万不要疏忽。
- 只有在树脂和催化剂混合后才能添加添加剂（颜料、染料等）。
- 使用您找到的与您将要使用的树脂包装在一起的催化剂。使用“无关”催化剂可能会改变最终结果。
2. 树脂粘性不好
- 如果您想使用树脂作为粘合剂，您可能会遇到一些与产品粘性相关的问题。
- 如果您在非常多孔的表面上工作，这将很容易吸收产品，因此需要第二层树脂，特别是在您要粘合的材料的边缘。
- 如果您在木材上工作，请务必清洁并平滑表面。粗略的清洁可能会破坏树脂的粘附性。
- 另一个问题可能与工作台面的宽度有关。事实上，大面积的树脂本身并不能保证完美的密封。解决这个问题，只需添加材料，减少树脂的工作量即可。
- 确保树脂均匀分布在整个表面上。
3. 树脂失去光泽如果您的树脂呈现不透明和未抛光的颜色，原因很可能是由于您工作环境的气候条件。很多时候，混浊甚至可能是由正常的季节变化引起的。使用外部热源去除水分并促进聚合。
4. 表面形成粘性薄膜树脂硬化后，表面可能会形成粘性薄膜。用浸过热水的海绵擦拭表面可以轻松解决这个问题。但是，如果您想避免成膜，请采取以下预防措施：
- 始终尝试在室内环境中工作，防止室温突然变化。
- 避免使用过少的量，因为混合剂量越小，增加化合物中杂质形成的风险就越大。
- 请记住，成膜不仅取决于水分，还取决于CO2 的存在，因此限制了催化过程中热风枪的使用。
- 请记住，使用容器会限制树脂与空气分子的相互作用。尽量让您的产品保持隔离状态。
5. 经过多年的储存，固化剂呈现出淡红色几年后，固化剂呈现微红色并失去透明度是很正常的。这种颜色变化不会以任何方式影响树脂的质量，除非需要完全无色的产品，否则仍然可以安全使用。6. 树脂表面有“橘皮”效果如果树脂表面在硬化后出现凸起或“橘皮”效果，这可能也是由于您的工作环境温度所致。您可以尝试一些解决方案来减少此问题：
- 如果产品还没有完全硬化，用滚筒“抚平”表面，这个过程将去除树脂表面的几个凸起。
- 如果树脂尚未完全催化，您可以尝试最大 2 毫米 [0,07”] 的修复铸件。
- 如果树脂已完全催化，用一张 100 目砂纸打磨它，并用一层有光泽的聚氨酯喷漆完成它。
7. 应用的清漆不粘在树脂上如果您选择用来完成树脂的清漆不能很好地粘附在产品上，您可能在准备阶段犯了一些错误：
- 树脂可能尚未完全固化。在涂清漆之前让产品再干燥 24 小时
- 确保您使用的清漆与树脂相容。请勿使用与您的产品不兼容的清漆。
- 确认树脂表面没有形成粘性薄膜。如果是这样，请按照步骤 4 中的说明将其删除。
8. 树脂固化太快除了硬化问题，您还可能会遇到与产品聚合过快相关的问题。同样，原因与您的工作环境温度有关：如果温度太高，产品可能会过快催化并影响您的工作。因此，建议将温度保持在 20°-25° [68-77 F] 左右，并且不要混合过量的产品。9. 树脂表面出现气泡气泡的出现是使用树脂时最常见的问题之一。为避免此过程，请务必小心缓慢地混合产品，以防止空气进入化合物。如果在固化过程中，树脂表面出现小气泡，可以使用热风枪轻松去除这些气泡，您必须每隔 10 分钟在表面上快速移动一次。请记住，一旦产品硬化，就无法再去除气泡，除非您决定使用着色剂进行进一步铸造。10. 树脂与玻璃纤维结合，具有微孔使用树脂和玻璃纤维可能会出现一些微孔。在这种情况下，解决方法非常简单：用抹刀用树脂填充这些孔，让它干燥并涂上第二层树脂。
11. 树脂不完全干净如果树脂不完全干净，原因肯定与环境的清洁度有关。在清洁工作工具、您将要使用的容器（清除墙壁内部的所有油或油脂）和您将要工作的房间时，您必须非常小心。彻底清洁可以最大限度地降低污染。12. 什么是环氧树脂？环氧树脂是一种特殊类型的树脂，由于特定的硬化剂而无需任何特定的气候条件即可催化。这种产品具有优异的粘合性和机械性能，完全无毒，可用于制作范围广泛的人工制品。
