正确混合树脂是成功浇注的关键因素。如果您遇到软的或粘稠的树脂或出现微气泡，则可能是混合不当造成的。本指南将教授正确的技术、了解混合比例以及如何解决常见的环氧树脂混合问题。
什么是混合比？
市面上环氧树脂品类很多，通常具有多种不同的混合比例。了解比率并准确测量绝对至关重要。按体积测量树脂是最常用的方法。话虽如此，按重量测量是最准确的。如果您决定按重量混合，请记住环氧树脂和固化剂的密度不同。这意味着两者的重量将不同，因此比率将不同于体积。
需要考虑的因素
混合所需的时间取决于所使用的环氧树脂系统、两种组分的粘度、环境空气温度和环氧树脂温度，以及混合的树脂体积。将两个部分混合在一起似乎很简单吧？！好吧，实际上还有更多，所以让我们花点时间解释一下为什么这些变量会起作用。
粘度
低粘度的环氧树脂阻力小，流动快，更容易混合，气泡更容易释放。它会随着表面张力的降低而渗透到裂缝和缝隙中。高粘度环氧树脂移动缓慢，具有较重的主体，有时会截留空气，但具有使其令人满意的其他特性。均匀的自流平和垂直边缘附着力是高粘度树脂的一些优点。
温度
21-26℃是环氧树脂的理想工作温度。每个工作空间都不同，因此您需要考虑空气温度和材料温度以获得一致的结果。环氧树脂是一种温度敏感材料。凉爽时，它会变厚并且凝固速度变慢。温暖时，它更薄并且凝固更快。当在低于21℃的条件下工作或使用材料时，一些高粘度树脂可能变得太粘，无法正确释放空气和自流平。在26℃以上的条件下工作或使用材料，大多数环氧树脂可能会凝固得太快并放热，从而导致其变黄、变形或开裂。一个很好的经验法则是，将温度升高10°C会使凝胶时间缩短一半。相反，将温度降低10°C将使您的工作时间加倍，但如果温度太低，则可能会停止化学反应。类似的规则适用于混合粘度。将材料温度提高10°C会使混合粘度减半，而将温度降低10°C会使混合粘度加倍。
混合环氧树脂的最佳方法是什么？
现在我们了解了粘度和温度因素，我们可以深入了解良好的混合技巧。我们首选的方法是在透明混合容器中手动混合，但有些项目需要大容量，因此手动混合变得太费力。
初学者的最佳实践|手搅拌
- 找一个合适大小的容器。使用合适大小的杯子，这样你的环氧树脂就只能填满3/4的顶部。
- 按推荐的混合比例混合树脂和固化剂。
- 混合3-4分钟，同时刮擦容器的侧面和底部，直到没有条纹或条纹。
- 转移到第二个容器中，再次混合1-2分钟，直至完全混合。
- 静置1-2分钟，让气泡有机会开始浮出水面，然后立即使用。
用钻头搅拌桨
我们更喜欢桨式混合器，该设计减少了可以搅打到树脂中的空气量。在较大的体积中，桨式混合器可以缩短混合环氧树脂的工作。低速搅拌（最低速度）非常重要。如果你打入大量空气，它会变成白色、乳白色或泡沫状。没有办法回收环氧树脂。产生的微泡密度非常低，无论采取什么措施都不会上升到表面破裂。
我可以将环氧树脂混入什么？
由聚丙烯（树脂代码5，PP）制成的透明一次性杯子非常好用。如果大量固化，它们会熔化一点，但不会溶解在环氧树脂或固化剂中。无蜡纸杯和金属罐也很好用。此外，环氧树脂和硬化剂包装在高密度聚乙烯（树脂代码2，HDPE）容器中，因此大多数由它制成的东西也应该很好用。远离聚苯乙烯容器（树脂代码6，PS），因为它们在低温下会熔化。
与泡沫抗争
- 温度：在车间工作或使用低于21℃的材料会导致混合环氧树脂变得太厚而无法正常释放空气和自流平。
- 涂层厚度：使用比建议的1/8”-1/4”最大涂层厚度更厚的高粘度树脂会使热风枪或焊炬难以释放气泡。
- 密封涂层：总是在涂漆之前在木质表面涂上一层密封涂层。如果您不这样做，木材会排出气体并通过涂层渗出气泡。
- 混合：混合过于剧烈会将过多的气泡搅入混合树脂和固化剂中。
环氧树脂未正确设置或固化
- 混合比：仔细检查使用了正确的混合比。
- 树脂和硬化剂：确保使用树脂和硬化剂匹配，而不是所有树脂或所有硬化剂。
- 充分混合：混合后，务必刮擦混合容器的侧面和底部，以确保所有树脂和固化剂充分混合。否则会导致涂层出现软点。
- 倾倒：切勿刮擦或刷洗您刚刚混合的容器的侧面或底部以去除最后一滴，因为无论您混合得多么彻底，总会有未混合的部分可能会脱落并留下湿润或粘稠的部分点在你的涂层上。
- 温度：如果在最初设置时温度低于15℃，它可能会阻止硬化环氧树脂所需的化学反应。将车间温度提高到26℃+24小时可能有助于重新开始化学反应并硬化环氧树脂涂层。
