目的
修复和翻新玻璃纤维水箱的外表面。
背景
一个饮用水储罐由于状况不佳而进行了翻新。更换水箱很昂贵——尤其是对于较大的维修。对现有储罐进行维修是一种更具成本效益的程序。水箱内部状况良好，但外部受到物理应力，导致分层、裂缝和孔洞出现。多年来的过度移动和撞击进一步加剧了这种损害。因此决定对储罐进行翻新。其重点是玻璃纤维修复的应用。
材料与工具
泡沫填料用于填充结构中损坏的孔和裂缝。砂纸用于准备表面。树脂库一旦准备好，就使用丙酮清洁表面。使用斯坦利刀切掉多余的泡沫和碎片。600 克 CSM 等级用于增强。2.5 升面漆（流涂）用于涂覆层压板。聚酯辊和6英寸桨辊分别用于层压和加固层压板。3 英寸的刷子用于层压更复杂的区域。
方法
1.沥干水分并晾干。将储罐倒置以呈现物理损坏，从而更容易进行维修评估。2.识别储罐中的裂缝和孔洞并插入填充物以增加玻璃纤维结构的结构。在此示例中，注入了与罐内泡沫相匹配的标准泡沫。让它变硬（大约 60 分钟）并切掉多余的碎片并打磨回去。3.使用浸有丙酮的布擦拭表面。这是为了确保层压修复牢固地粘合到结构上；表面污染会影响固化。4.将玻璃纤维短切毡 (CSM) 预切割成适合维修区域的部分。注意：最初使用小部分和小条首先覆盖修复区域。如果发生更广泛的损坏，则使用其他更大的区域来覆盖这些较小的区域。5.通过向聚酯树脂中加入MEKP催化剂来制备可用量的聚酯树脂。注意：建议催化剂体积占树脂重量的 1-4%。这意味着每 1 千克聚酯树脂需要 10 – 40 mL MEKP。注意：在大多数情况下，1 – 2 千克催化树脂被认为是可行的。建议使用较小的数量进行维修。催化树脂在开始固化之前有 15-20 分钟的时间范围。6.在催化聚酯树脂中浸透玻璃纤维毡。这应该相当于每平方米 1.5 – 1.7 公斤，最多可达每平方米 2 公斤。7.就位后，使用聚酯滚筒和/或较小区域的油漆刷将树脂打入层压板。使用桨辊加固层压板。涂抹后，固化 2 小时或直至硬化。8.通过向聚酯树脂中添加 MEKP 催化剂来制备可用量的面漆树脂。注意：建议催化剂体积占面漆重量的 1-4%。这意味着每 1 千克聚酯树脂需要 10 – 40 mL MEKP。混合在这里很重要——由于面漆的粘度，在混合面漆时要更彻底。注意：在大多数情况下，1 – 2 公斤的催化面漆被认为是可行的。建议使用较小的数量进行维修。催化树脂在开始固化之前有 15-20 分钟的时间范围。9.将面漆树脂涂在层压板上，目标是每平方米覆盖 0.5 千克。使用标准滚筒（此处不应使用桨式滚筒）。允许固化 24 小时直至使用。10、检查水箱维修区域。考虑进行目视检查（裸露的纤维、裂缝、针孔等）并根据需要进行纠正。此外，考虑进行声音检查（敲击层压板以检查有缺陷的非固体声音）。最后，装满水箱并确定任何泄漏的程度（如果有）。
结论
一旦层压板固化，就涂上面漆。这为储罐提供了光滑、无缝、耐磨和耐用的饰面。鉴于玻璃纤维复合材料的耐用性，该储罐的预期使用寿命可超过 20 年。
