目的展示制作玻璃纤维池塘衬里的层压过程。背景玻璃纤维是池塘防水的绝佳方法。它经久耐用、高度防水且机械强度高，同时对鱼类和其他水生生物也是安全的，最终增加了生物多样性。在这个案例研究中，我们使用一个混凝土内衬的小盒子来演示如何应用玻璃纤维内衬。鉴于混凝土是干净的（即没有污垢、灰尘、碎屑等），不需要丙酮擦拭。同样，表面和基材都是干燥的——这是应用玻璃纤维层压板的关键特征；水分和杂质会影响层压板的粘合和固化。材料与工具使用树脂玻璃纤维池塘衬垫进行修复。这包括 600 克 CSM 级用作单层增强材料，WRAS 批准的聚酯树脂用于层压和面漆（流涂）用于涂覆层压板。聚酯辊和6英寸桨辊分别用于层压和加固层压板。3 英寸的刷子用于层压更复杂的区域。这些存在于修理包中。方法以下说明提供了有关如何为混凝土或类似物制成的池塘安装玻璃纤维衬里的指导。1.用画笔在混凝土表面涂上一层薄薄的树脂底漆。每平方米混凝土大约需要 0.5 千克树脂。注意：树脂底漆应涂在薄层上，然后再涂上层压板。注意：此处不需要表面处理，但在大多数情况下，需要一定程度的表面渲染以创建没有锐边的表面。2.将玻璃纤维短切毡 (CSM) 预切成可加工的部分，以覆盖要进行层压的池塘表面的所有区域。注意：对于大多数池塘来说，600 克的单层豆荚衬里材料就足够了。如果需要更耐用的衬里，可以使用两层，但在大多数情况下，这不是必需的。3.通过向聚酯树脂中加入MEKP催化剂来制备可用量的聚酯树脂。注意：建议催化剂体积占树脂重量的 1-4%。这意味着每 1 千克聚酯树脂需要 10 – 40 mL MEKP。注意：在大多数情况下，1 – 2 千克催化树脂被认为是可行的。建议使用较小的数量进行维修。催化树脂在开始固化之前有 15-20 分钟的时间范围。4.在催化聚酯树脂中浸透玻璃纤维毡。这应该相当于每平方米 1.5 – 1.7 公斤，最多可达每平方米 2 公斤。5.到位后，使用聚酯滚筒和/或油漆刷将树脂打入层压板中以处理较小的区域。使用桨辊加固层压板。涂抹后，固化 2 小时或直至硬化。6.通过向聚酯树脂中添加 MEKP 催化剂来制备可用量的面漆树脂。注意：建议催化剂体积占面漆重量的 1-4%。这意味着每 1 千克聚酯树脂需要 10 – 40 mL MEKP。混合在这里很重要——由于面漆的粘度，在混合面漆时要更彻底。注意：在大多数情况下，1 – 2 公斤的催化面漆被认为是可行的。建议使用较小的数量进行维修。催化树脂在开始固化之前有 15-20 分钟的时间范围。7.将面漆树脂涂在层压板上，目标是每平方米覆盖 0.5 千克。使用标准滚筒（此处不应使用桨式滚筒）。允许固化 24 小时直至使用。8.检查池塘衬里是否有外露的纤维、裂缝、针孔等，并根据需要进行整改。此外，考虑进行声音检查（敲击层压板以检查有缺陷的非固体声音）。9.最后，填满池塘（如果足够小）并冲洗两边。如果可能，排出并重复两次额外的时间。结论该案例研究详细介绍了用于创建玻璃纤维池塘衬里的程序。首先涂上底漆以在层压板和基材之间提供粘合屏障，同时添加最终面漆以提高美观性、改善防水性和耐磨性。玻璃纤维的耐用性意味着这个池塘应该可以使用几十年。
