气泡形成：
环氧涂料最常见的问题是小针头大小的气泡可能会偶尔出现在地板上或呈蜂窝状。在大多数情况下，气泡是由 A 部分和 B 部分通过机械方式混合过程中的空气夹带引起的。如果混合动作过于剧烈，例如设置为超过 600 rpm 的电钻，则会形成更难破碎的小气泡。
使用电钻搅拌时，请确保将速度设置在 300-500 rpm 之间并使用螺旋搅拌刀片。确保从底部到顶部围绕桶的内边缘移动搅拌叶片，以确保正确混合
如果涂层在较低温度下施工，特别是如果涂层未进行预处理（在较低温度下保存在室外），则在材料凝固之前气泡破裂的可能性很小。这种下降最终导致涂层硬化后在表面形成小气泡。这可以通过在温暖的天气中应用涂层或预处理材料（在使用前保持内部温暖）来防止。
如果整个地板的气泡严重到必须修复的程度，请使用带式砂光机用 100 目砂纸打磨地板，然后抽真空并重新涂刷环氧树脂涂层。
水泡和陨石坑的形成：
脱气是描述在完全固化的涂层中形成大气泡或起泡的现象。将 100% 固体环氧树脂应用于多孔混凝土表面后，涂层表面可能会出现气泡。当环氧树脂开始放热或固化时，就会产生这种情况。混凝土空隙中的空气强行穿过新涂的涂层。随着涂层开始硬化，空气形成最终破裂的桶。当它们这样做时，它们会形成大水泡。这个问题在很大程度上取决于混凝土本身的质量以及它的多孔性。
为避免或尽量减少脱气问题，使用薄的溶剂型环氧底漆密封多孔混凝土，由于其能够深入渗透到混凝土中，可以替代空气并密封混凝土板。这不会完全消除劣质混凝土的问题。在阳光直射下涂抹环氧树脂涂层也会导致气泡形成，因为太阳的热量会加热混凝土。建议您在清晨或下午晚些时候涂抹。
修复脱气损伤（水泡）有些复杂。打破小气泡；用环氧树脂凝胶填充大水泡，并使其固化成坚硬的表面。用 50-60 号氧化铝砂纸打磨这个表面，使其光滑，然后在其上重新涂上环氧树脂涂层。
流动性差和薄膜外观：
发生此问题的原因是涂层太热或太冷或气流通风非常剧烈。如果在材料温度为 30C/85F 时应用环氧树脂，环氧树脂涂层会快速固化，将气泡截留在其上，可能导致颜料波动或分离或流动性差。在较低温度(15C/60F) 下，涂料的粘度非常高，导致流动性差，无法流平或释放气泡。来自 HVAC 或其他来源的过多空气通过敞开的门口流动，可能导致表面干燥过快或形成“皮肤”，从而阻止截留的空气从涂层中释放出来。
关闭 HVAC 鼓风机（如果可能），或至少引导气流远离新涂的环氧涂层。
尽可能避免高温或低温条件，在使用前几天冷却或加热产品（预置至室温）以获得最佳性能。
附着力差和剥离：
环氧树脂与混凝土地板的附着力差有多种原因，包括：
- 表面处理错误或不足
- 材料被油、脏溶剂或脏工具污染
- 两种成分混合不当
- 潮湿或油腻的地板
- 水分过多，会导致环氧树脂表面起泡，随后会剥落。
从混凝土基材上剥离通常与表面处理有关。但它也可能因基板上的水分过多或湿气排放而发生。如果在安装后的几个月内出现这种情况，这是由于安装过程中露点对表面饱和度的影响。出现水泡的老化地板是由于湿气传输或碱集料反应造成的。
如果损坏没有覆盖整个地板，则可以通过用锤子敲击该区域来确定附着力差的区域。空心的声音表明缺乏粘附力。链条阻力还可以确定混凝土和涂层的分层。标记出附着力差范围外几英寸的可疑区域并切开面层，然后用轻型机械锤去除损坏区域以确定附着原因。确保混凝土没有油脂等，并重新涂上环氧涂层。重要的是要知道环氧树脂的剥离强度相对较低，并且在附着力差的情况下，试图通过凿子去除补丁可能会剥离大面积的地板，即使附着力仍然很好。这种提升可以通过“止损”来限制。
涂层间分层是另一种形式的附着力差。在之前涂过的涂层上涂环氧树脂涂层可能会导致这种情况，或者在 24 小时窗口期满后（不打磨）在第一道底漆涂层上涂面漆。如果重涂时间已过，则需要彻底打磨或打磨混凝土地板，然后在重涂地板之前用粘性抹布清除灰尘。如果您打算重新应用任何涂层，请务必花时间测试相容性/附着力，这一点很重要。如果环氧树脂涂层变旧或在 24 小时前已涂过，还要打磨它。
无论原因是准备不充分还是潮湿，纠正附着力差的唯一方法是对表面进行喷砂处理，去除所有剥落的涂层。此外，如果待涂表面有任何光泽，应使用中粗砂纸打磨表面。在应用新涂层之前，请确保用粗糙的大头钉清除表面上的所有灰尘，或用抹布和二甲苯等强力材料擦拭表面。
如果整个地板都存在粘附问题，最好将整个地板喷丸至裸露的混凝土，然后按照涂料产品上的说明重新涂装地板。但是，请确保您纠正了因潮湿引起的任何问题。很多时候，当置之不理或置之不理时，随着环氧树脂表面下积聚的水分越来越多，水泡会扩大或变大。出于这个原因，请务必注意，如果您要应用 100% 固体环氧树脂，则只能将它们应用在下面有防潮层或其他信誉良好的复合板层的混凝土地板上。此外，您可以在使用前使用湿度计测试水分含量。
粘性表面或软补丁：
表面粘稠和硬度差是混合不当或固化不完全的症状。此问题是由于 A 与 B 的混合不当或两种组分没有充分混合引起的。涂层在固化后的许多天里都会保持粘性或粘性，并且永远不会固化。如果经过足够的固化时间后，您的环氧涂层仍未硬化，或有发粘的感觉，则问题很可能是没有出现催化剂。不幸的是，发生这种情况是因为 B 部分在混合之前没有添加到 A 部分中，或者没有按照正确的比例混合在一起。
要解决此问题，必须完全去除涂层（使用刮刀），然后用过量的溶剂（例如二甲苯）清洁。让它干燥并重新涂上涂层。
不要倒置水桶以试图将最后一滴材料倒在混凝土上。存在桶壁或底部会容纳非混合成分的风险。
表面发白：
尽管涂层已牢固固化，但胺发白会导致表面发粘和失去光泽。胺泛红是环氧树脂中存在的胺与二氧化碳和空气中的水分之间的正常化学反应，形成氨基甲酸盐，表现为油腻的表面膜。这可能发生在高湿度或靠近水源的条件下，而材料仍在固化；在低温和高湿度下尤其如此。
腮红会阻碍良好的涂层间粘合，并可能在后续涂层的安装过程中产生鱼眼。它必须被删除。在某些情况下，腮红看起来油腻或有白色残留物。这些白色残留物可以用醋溶液（用水稀释）去除。
建议打磨地板并重新涂抹涂层以确保光洁度，因为这种处理也会去除光泽。
缺乏一致性：
这与技术有关，而不是与材料本身有关。彩色石英骨料（或泥浆骨料）的撒播必须小心均匀地进行，以避免形成任何粗糙区域。如果您没有这方面的经验，请让我们的专业地板人员帮助您。不均匀性也是由于组分 A（包含着色剂）的预混不良造成的。避免过度滚动涂层，并以合适的厚度均匀涂抹。我造成变色的另一个原因是材料开始凝固后回滚或过度滚动。气流过多也会导致环氧树脂干燥过快，从而导致不均匀性或薄膜缺陷。这通常发生在允许过多的空气通过敞开的门口从 HVAC 或其他来源流过地板的情况下。
为防止这种情况发生，请尽可能关闭 HVAC 鼓风机。如果不可能，请尝试改变气流方向，使其远离新涂的环氧涂层。尽可能避免高温条件很重要。
瑕疵和鱼眼：
鱼眼是环氧树脂涂层表面的缺陷，类似于鱼眼。地板表面残留的硅树脂沉积物会导致此类缺陷。为避免此类缺陷，请确保使用推荐的溶剂或剥离剂正确准备混凝土表面，以去除任何有机硅污染物。任何石油基润滑剂以及任何形式的油或油脂（包括食品中的油脂）都会导致表面问题，从而导致环氧涂层无法正确粘合。鱼眼的另一个原因是在仍然发粘（未完全干燥或未固化）的环氧底漆上涂上环氧涂层。鱼眼的第三个原因是使用矿物油清洁地板或用作稀释剂。矿物油精与环氧涂层不相容。
为防止出现任何问题，请确保使用油和油脂乳化剂去除所有石油基污染物，然后使用腐蚀性、酸和清洁剂进行彻底的化学清洁，通过洒水测试混凝土表面是否受到油性基材的污染。如果它成珠状，用蒸汽清洁或用手电筒将污染物带到表面，然后再次进行化学清洁。
修复由油或油脂残留引起的鱼眼或其他瑕疵的唯一方法是彻底打磨该区域的表面，然后按照步骤再次彻底清洁该区域，确保去除硅、油或油脂。在重新涂刷该区域之前，请确保用真空吸尘器返回该区域或用粘性抹布清洁该区域，以确保清除所有碎屑。在重涂整个地板之前，一次只涂一个单位来监测鱼眼是否再次出现。
缺乏光泽或暗淡的饰面：
漆面暗淡的最常见原因是湿度过大，即湿度超过 60%。超过 24 小时后表面变暗可能是由于固化过程中的水分凝结。因此，环氧树脂涂料不应在雨天进行。等待湿度较低的天气总是更好。造成表面暗淡的其他原因是在空气温度或混凝土表面温度较低时不正确地混合和/或应用环氧涂层。重要的是要注意超过 60% 的过度湿度和/或寒冷的温度会导致脸红。
表面的肿块、隆起或团块：
有时，无论您如何打磨、冲洗和清洁混凝土表面，您仍然会在干燥的表面发现结块、隆起或小球。这些块状物、肿块和球状物通常是 100% 固体环氧树脂的块状物，是由于混合不当或在混合或施加环氧树脂涂料时使用脏设备造成的。结块也可能来自您使用的滚筒套筒的棉绒。始终使用不起毛的 6 毫米滚筒。结块的另一个原因是 A 部分已冻结。如果您生活在气候寒冷的地区，请确保 A 部分在 25°C 下完全解冻 3 天，然后在使用前充分混合。
如果您的环氧树脂涂层中有凸起、肿块或小球，纠正这些缺陷的方法是打磨或研磨掉这些缺陷，然后重新涂覆这些区域。
白化或多云：
在安装后立即出现白色或浑浊的环氧树脂涂层很可能在完全固化之前已经暴露在水中。暴露可能是由于混凝土或基材中的水分、环境条件（露点）中的水分或在完全固化之前将涂层置于潮湿环境中
完全损坏和分解：
这种情况很少见，只有在接触烈性化学品时才会发生，尤其是在完全治愈之前。丙酮、甲乙酮、冰醋酸、脱漆剂和苯甲醇等刺激性化学品应远离地板，因为损坏是不可逆的。ZeraDur 耐电池酸（35-40% 的硫酸）。但是，如果酸没有用水稀释并立即清洗并长时间放置，酸会变得更强（更浓）并会严重损坏地板。这同样适用于醋（醋酸）和制动液。
