环氧树脂具有许多工业应用，与其他类型的树脂相比，具有更高的耐热性和耐化学性，以及更强的机械性能。当处于液态时，将环氧树脂倒入模具中或分层涂在材料上以形成保护性外涂层。固化后，材料硬化成固体，变得耐用且结构稳定。这种特性的组合使环氧树脂在许多应用中非常有用，从工业工具到艺术项目和汽车制造化合物和聚合过程的具体组合将影响环氧树脂配方的最终核心特性。以下是环氧树脂配方的一些商标特性：
- 耐热性
- 化学稳定性
- 电气绝缘
- 低吸湿性
- 耐用的粘合剂
- 防腐
- 优异的疲劳强度和弯曲强度
- 固化后收缩率低
- 不含 VOC（挥发性有机化合物）
在开始应用过程时，环氧树脂与共反应物（也称为硬化剂）混合，通常位于同一包装的单独隔间中。两种化学物质混合后，化学反应就会开始，根据配方的不同，化学反应会很快或很慢地变成固体，具体取决于您的要求。环氧树脂制造商应提供有关为达到最大强度和性能而应使用的环氧树脂与硬化剂的比例的说明。
浇注环氧树脂和涂层环氧树脂有什么区别？
铸造和涂层环氧树脂是独特但相关的化合物。在两者之间做出选择将最终决定成品的外观和功能。浇铸树脂，也称为“深浇树脂”或“浇注塑料”，用于透明外壳和悬架。用户将材料倒入模具中，然后固化以保持相同的形状。铸造树脂通常用于制作工艺品、珠宝、雕塑和纪念品。制造商还可以使用浇铸树脂生产骨料、模塑塑料或电绝缘材料。工程师使用环氧树脂强化的化合物设计汽车零件、航空航天设备、运动器材和数百种其他产品。另一方面，涂料树脂的名称恰如其分：它们用于涂覆金属、混凝土或木材等材料，以使其更坚固、抗碎裂、更易于清洁、防水和防锈。一层薄薄的涂层树脂也可以将材料粘合在一起或保护纸张。在电气制造领域，涂层树脂被应用于包覆成型电路和晶体管，将组件固定在一起并防止腐蚀。除了这些应用差异之外，浇注环氧树脂和涂层环氧树脂之间还有一些其他显着区别：
- 粘度：与涂层树脂相比，浇注树脂通常更稀。
- 固化时间：由于液态浇注树脂被倒入厚层，它们需要更长的固化时间以避免收缩和热量积聚。
- 硬度：涂层树脂通常比铸造树脂更硬。
- 混合比：大多数涂料树脂使用 1:1 的比例，但浇注树脂的配方可能有所不同，例如 1:1 或 2:1。
尽管这两种公式类型之间存在显着相似之处，但通常更容易使用最适合您的预期应用的公式。例如，如果将浇铸树脂倒在表面上而不是使用薄层涂层树脂，树脂会从边缘流出并且硬化非常缓慢。或者，如果将涂层环氧树脂倒入模具中，则需要倒入多个薄层并等待材料在两次应用之间固化。否则，大量浇注的材料产生的热量会加速化学反应，导致发黄或开裂。
关于环氧树脂需要考虑的关键问题
如果您不确定选择哪种类型的环氧树脂，请考虑以下因素：
- 这个项目需要多厚的环氧树脂层？
- 您可以等待环氧树脂固化多长时间？
- 您是否需要模具或框架来防止滴落并在固化时固定环氧树脂？
- 这种材料需要多硬才能承受预期的磨损？
- 您想在环氧树脂中悬浮材料吗？
- 您需要环氧树脂具有任何特殊性能吗？
- 这种材料会暴露在极端温度、水、化学品、紫外线或其他可能有害的元素中吗？
环氧树脂系统可以定制以满足独特的项目需求。制造商使用多种共反应物，包括，例如，多官能胺、酚类和醇类，所有这些都会产生略有不同的结果。配方中基础环氧树脂和添加剂的类型也会改变树脂的粘度和固有特性。
环氧树脂粘度
粘度描述液体流动的阻力程度。在环氧树脂配方的背景下，粘度决定了材料是否会滴落或均匀铺开，以及是否应该浇注、浸渍或涂在材料上。粘度还影响环氧树脂在基材上的穿孔量以及产生的物理性能。例如，低、中或高粘度的三种环氧树脂系列：
- 低粘度
- 中粘度
- 高粘度环氧树脂
低粘度环氧树脂薄，适用于深层次渗透和填充小空腔。稠度有助于防止气泡，从而促进环氧树脂和基材之间的粘合。您可以使用低粘度环氧树脂进行封装、密封和灌封。中等粘度的环氧树脂很稠。它的渗透性低于低粘度配方，并提供更高的机械强度。该材料可承受中等高温，常用于纤维缠绕、真空袋装和模具加工。高粘度环氧树脂具有糊状稠度，是最具弹性的选择。它具有出色的附着力以及抗震性和耐热性。技术人员将此公式用于需要出色耐用性和强度的项目。
