树脂没有紫外线的情况下干燥吗?

树脂没有紫外线的情况下干燥吗?

树脂是一种液态塑料或聚合物,几乎可以硬化成您想要的任何形状。你可以用它来制作首饰、工艺品和其他产品。如果您是工匠,树脂可以成为您工具箱中非常有用的产品!树脂由两部分组成:树脂本身和硬化剂。当它们混合在一起时,它们会相互反应并变成固体。最好的想法是,当一部分与另一部分发生反应时,它会变成胶水。

目录

我可以在没有紫外线的情况下固化树脂吗?

有多种方法可以在没有紫外线的情况下固化树脂。以下是一些在没有紫外线的情况下固化树脂的方法:

  • 使用吹风机
  • 使用美甲灯
  • 来自头顶灯泡、台灯或落地灯的白炽灯
  • 阳光,如果你生活在炎热的气候中,你可以将树脂项目留在室外进行固化
  • LED照明

可以用吹风机吹干树脂吗?

不幸的是,用吹风机吹干树脂是行不通的。但是,您可以使用吹风机帮助去除树脂中的气泡。做的时候要小心;不要将吹风机太靠近太久,因为这会导致树脂变黄。

  • 吹风机的热量可能导致树脂变黄

所有树脂都需要紫外线吗?

所有树脂开始时都是液体,所有成分都均匀分散在其中。这种液体被称为“沉淀物”,它可以通过将树脂自身加热到溶液中的成分分层然后冷却的程度来固化。这导致固化材料层不均匀,看起来与固体树脂完全不同,因为它在整个材料中具有晶体而不是颗粒。固化后的产品看起来像塑料或玻璃,称为“玻璃料”,如下所示:通过加热或紫外线(UV 光,也称为杀菌紫外线),玻璃料可以重新形成比普通树脂硬两倍或更硬的固体。然而,由于这个过程会杀死树脂中存在的所有细菌,因此通常在铸造前几乎不需要固化树脂。

可以用美甲灯固化树脂吗?

初学者常常想知道美甲灯是否可以固化树脂。简短的回答是肯定的,您可以使用美甲灯来固化树脂。事情是这样的:您可以使用任何发射 365 nm 波长紫外线的紫外线光源(包括 LED 灯)成功固化树脂。这意味着即使您的指甲灯是为抛光而设计的,它也可以用来硬化环氧树脂!

可以加快树脂的干燥速度吗?

那么,怎样才能让树脂干得更快呢?如果您想加快树脂的固化过程,可以采取一些措施。

  • 使用紫外线灯或加热灯
  • 使用吹风机
  • 确保使用适量的固化剂
  • 确保温度尽可能高
  • 确保树脂涂在薄层中

为什么我的树脂不干燥?

如果您遇到树脂未固化的问题,请检查以下五件事:

  • 这是正确的树脂吗?
  • 我使用了足够的固化剂吗?
  • 我彻底混合了吗?

检查以确保您拥有适合您的项目的正确树脂。例如,如果你想做透明的浇注或封装,那么ArtResin是正确的选择。添加更多的树脂和更少的硬化剂是很诱人的,因为它可以使您的工作持续更长时间。但请记住,适当的混合比例至关重要,如果添加过多树脂而固化剂不足,它永远无法正确固化!当 ArtResin 以大约 2:1 的体积比充分混合在一起时(这意味着 100 毫升液体树脂与 50 毫升液体硬化剂混合),杯子中应该没有可见的条纹或漩涡,表明表面下没有混合产品.从一个杯子轻轻倒入另一个杯子时,它的颜色和稠度应该看起来像蜂蜜。如果在彻底混合 3 分钟后它仍然呈条纹状或凝结状,请立即停止混合——这表明您的作品顶部仍有未混合的材料无法正确固化并毁了您的杰作!重新开始使用新鲜材料,因为混合不会

树脂受热会熔化吗?

不需要。树脂​​不需要紫外线来固化。事实上,如果树脂在固化过程中暴露在紫外线下,它可能会变黄。如果您的树脂件暴露在阳光、极热或低温下,可能会损坏表面或固化件。

你能把树脂放在烤箱里吗?

为了加热环氧树脂,您可能想尝试使用烤箱。但是,出于某些原因,这是一个非常糟糕的主意。首先,许多树脂在高温(约 400-500 华氏度)下易燃。树脂很可能会着火或在烤箱中爆裂。这可能会造成混乱并损坏您的烤箱(可能还有您的环氧树脂项目)。其次,过热是危险的,因为它会导致树脂破裂、熔化或燃烧。熔化的树脂在液态时看起来很酷,但一旦再次硬化就不会那么酷了。破裂或烧焦的环氧树脂也是明显的不良缺陷,会毁掉任何工艺项目。最后,一些树脂在高温(约 300 华氏度)下会散发出有毒烟雾,如果长期吸入,会对家人的健康造成有害影响。

结论

回顾一下,根据您使用的树脂类型,您可以在没有紫外线的情况下固化树脂。您可以使用吹风机固化树脂,尽管它比使用紫外线或阳光需要更长的时间。用紫外线固化的树脂不会用指甲灯固化,因为指甲灯没有正确的波长来固化紫外线固化的树脂。如果您计划使用树脂并希望使用非紫外线固化方法,请务必先检查树脂的类型。大多数树脂都是为在紫外线灯下使用而设计的,因此尝试以其他方式使用它们可能会花费您更多时间甚至毁掉您的项目!

(99)
上一篇 2023-01-17 16:13
下一篇 2023-01-17 16:28

猜您喜欢

  • 树脂固化剂(过氧化物)选择:从应用的视角

    本文旨在从用户的角度,提供有关过氧化物选择和使用的见解。 复合材料由广泛分类为热固性和热塑性的各种有机聚合物制成。在大多数应用中,基本上是单体或聚合物树脂–交联形成固化树脂。由于易于加工和相对较低的成本,聚酯和乙烯基酯树脂被广泛使用。这些树脂通过自由基反应交联成固体。这种交联是通过加入引发剂实现的,引发剂是当被活性金属盐促进时分解成自由基的化合物…

    2019-04-21
    8.7K00
  • 湿碳纤维和干碳纤维哪个更好?

    湿碳纤维是指碳纤维已手工浸渍在环氧树脂中,通常在烤箱中固化,甚至在室温下固化,而“湿”碳纤维这一术语是因为在制造部件的过程中,您实际上必须手动用环氧树脂“润湿”碳纤维布。灌注是一种湿碳纤维技术,包括在部件处于真空压力下时将环氧树脂“浸泡”到碳纤维中,从而将环氧树脂灌注到碳纤维中,如果掌握了这种技术,通常会比在将碳纤维放入模具中时直接将树脂涂在碳纤维布上产生更…

    2025-02-06
    12.2K00
  • 玻璃钢产品用什么模具?

    玻璃钢产品通常使用模具来制造,常见的模具材料包括以下几种: 硅胶模具:硅胶模具是一种常用于制作玻璃钢产品的模具材料。它具有良好的柔韧性和弹性,能够精确地复制细节和曲线形状。 石膏模具:石膏模具是制作玻璃钢产品的另一种常见选择。石膏模具制作相对简单且成本较低,适用于制作简单形状的产品。 金属模具:金属模具通常用于制作大型和复杂的玻璃钢产品。常见的金属材料包括铝…

    2020-03-24
    8.4K00
  • 干磨树脂注意事项

    当用于较大的树脂表面(例如桌子)时,干磨需要更少的时间和精力。这种技术最适合打磨与木材一起使用的树脂,因为木材等材料是多孔的,更容易吸水。如果您选择干沙,我们建议使用随机轨道砂光机。 提示:只有使用至少 1000 粒度的细砂纸才能获得完美的光泽效果。较粗的砂砾无法达到这种光泽度。

    2022-12-31
    6.0K00
  • 钢铁制造与玻璃钢制造有何区别?

    两者是完全不同的过程。钢铁制造是一个主要过程,其中铁矿石被熔炼、纯化、添加碳并冷却以生产最终的钢结构。另一方面,玻璃纤维增​​强塑料的制造是一个二次过程,其中玻璃纤维在熔融状态或交联(环氧树脂)过程中与塑料材料混合以产生最终结构。 此外,这两个过程发生的温度范围完全不同。由于铁矿石和聚合物材料的熔点不同。

    2023-02-23
    3.0K00
  • 气干性胶衣干什么用的?

    外喷涂使用,固化后表面不粘,喷涂方法和固化时间与常规胶衣相同。 气干性胶衣是一种改性的无蜡型胶衣,与常规聚酯胶衣有所不同的是——具有表面气干性,定位外喷涂(翻新胶衣),固化后表面不发粘,以便于砂纸打磨和后续操作。例如,船体或玻璃钢部件翻新等等,都是极力推荐选择气干性型胶衣。 自己添加蜡液(苯乙烯石蜡溶液)的方式不推荐,道理很简单,蜡有游离性,漆面底层可能会结…

    2022-04-18
    5.9K00
  • 什么是有机氯化物?

    有机氯化物是什么意思? 有机氯化物是含有至少一个共价键合的氯原子的有机化合物。它们广泛的结构多样性和不同的化学性质导致了广泛的名称和应用。 有机氯化物是带有C-Cl键的有机分子,例如氯仿(CH 3-Cl)或氯乙烯(C 2 H 3 Cl)。有机氯化物可用于生产: 有机氯化物会引起管道、阀门和冷凝器的腐蚀,并引起催化剂中毒。碳氢化合物加工业(HPI)和其他行业受…

    2023-03-29
    5.8K00
  • 面漆和胶衣的区别

    聚酯面漆主要用于整理聚酯层压板和对现有结构进行修复,而聚酯凝胶涂层则用作制造聚酯产品的模具中的第一层。

    2024-11-16
    5.0K00
  • 胶衣裂纹如何处理?

    客户反馈,翻新打磨玻璃钢游艇时,看到有开裂的胶衣层,问这些裂纹是否需要全打磨掉吗? 显然全打磨掉不是明智的选择,太费工时,也没这个必要。 这种使用一段时间后才出现的胶衣开裂,是由碰击、老化及温差等因素造成的微裂纹。由于已经开始翻新处理,所以不用再纠结何种因素造成了开裂,重点是如何处理好这些微裂纹。 首先,尽可能的深度打磨有微裂纹的位置,让开裂翘起处变得平整。…

    2020-06-03
    8.2K00
  • 如何轻松去除环氧清漆?

    如果您曾经使用过环氧胶或环氧清漆,您可能知道返回完成的项目并发现以前未注意到的溢出物现在已经干涸在您认为一尘不染的表面上时的痛苦。不要害怕:通过以下关于如何去除环氧胶的提示,您会发现这实际上是一个简单的过程。 如何去除未固化的环氧树脂 当然,在进行项目时,您可能会洒出环氧树脂。去除未固化的环氧树脂比溶解固化的环氧树脂更容易。您只需要手套、一块柔软、干净的布和…

    2022-12-21
    6.0K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部