环氧树脂是怎样变硬并固化的?

环氧树脂是怎样变硬并固化的?

环氧树脂是一种具有多种应用的材料。您可以将环氧树脂视为具有两种成分:树脂和硬化剂。它们混合在一起形成粘稠的糊状物,最终固化成耐用的塑料材料。

目录

环氧树脂是怎样变硬的?

那么环氧树脂究竟是如何固化的呢?这全都与化学反应有关。环氧树脂的独特之处在于它开始时是液体,然后在与硬化剂混​​合后变成固体。这是由于树脂和硬化剂在所谓的放热过程中相互反应的组合——这意味着它在固化时会放出热量。最终结果是您可以将硬化的环氧树脂用于您的项目!在使用它之前,您需要给它足够的时间(通常是 24 小时或更长时间)来固化。

  • 环氧树脂是一种液体材料,与硬化剂混​​合后会硬化。
  • 树脂和硬化剂以特定比例混合,以启动导致环氧树脂硬化的化学反应。这称为固化。
  • 环氧树脂不会反应并开始固化,直到与特定品牌环氧树脂的适当类型的硬化剂混合。更难做到这一点的方法是让其分子中的氧原子与树脂结合,从而在混合物本身内产生新的结合。

环氧树脂能用多久?

环氧树脂是一种非常耐用的材料。它用于建筑、桥梁和高速公路的建设,以及家居装修项目。环氧树脂可以使用数十年,是任何想要保护其投资的人的绝佳选择。环氧树脂由两部分环氧树脂系统制成,其中包括环氧树脂,并与硬化剂或催化剂结合。将这两个部分混合在一起以产生固化反应,从而产生交联的聚合物链。该工艺生产的固体材料具有出色的耐化学性、高拉伸强度和低收缩特性。

环氧树脂在表面上能持续多久?

这完全取决于环氧树脂的应用环境。如果它暴露在高温、紫外线和重化学品中,例如在商业环境中,它可能只能使用几年。在更温和的环境中,例如住宅环境中的车库或地下室地板,环氧树脂涂层可以持续更长时间——长达 20 年或更长时间。环氧树脂用途极为广泛,因此它的使用方式确实没有任何限制。

使用环氧树脂有什么缺点?

  • 环氧树脂很贵。
  • 这是有毒的。处理时需要戴口罩和手套,必须在通风良好的地方工作。
  • 你不能在外面使用环氧树脂。它对温度很敏感,因此如果温度低于 60 华氏度(15°C),它就会变得粘稠。(这意味着无需对露台餐桌进行改造或对台面进行修补。)
  • 需要很长时间才能治愈。事实上,大多数产品都宣传“24 小时固化时间”,这听起来很快,直到您意识到涂完树脂后 24 小时表面仍未干燥,材料最多可能需要两天才能真正变硬。与使用混凝土或聚氨酯等不同材料相比,这意味着在开始使用项目之前需要等待更多时间,这两种材料都会在应用后几小时内固化。(这意味着没有快速的周末项目。)此外,如果您的项目树脂层叠在一起,每一层需要 24 小时自行固化,然后才能在其上施加下一层。因此,假设您的桌面有三层树脂,总厚度为 1/8 英寸——总厚度仅为 3/8 英寸,但每一层都需要 24 小时才能固化,这意味着表面处理需要 3 天才能完成——又一次对于任何想要快速获得结果或即时满足的人来说,这都是一个糟糕的选择!

您如何知道环氧树脂何时完全固化?

环氧树脂通过树脂和硬化剂之间的化学反应固化。交联过程形成聚合物链的三维网络,这就是它如此坚固耐用的原因。环氧树脂的固化过程可能需要数小时或数天,具体取决于热量、湿度和其他因素等因素。重要的是要知道您的项目何时完全固化,以便您可以按预期使用它!

如果环氧树脂浇得太厚会怎样?

如果你倒的层太厚,表面会形成气泡。发生这种情况是因为环氧树脂开始自下而上固化(想想果冻如何在模具中凝固)并且随着环氧树脂升温,它开始放气。这些微小的气泡聚集在表面,不易去除。此外,如果您一次倒入太厚的一层,您的作品很可能会变脆。如果您一次倒入超过 1/8 英寸(或使用超过 2 盎司),那么您将面临无法正确固化的风险。请记住,如果您的作品有多层树脂(通常用于河桌或珠宝),那么每一层都必须非常薄,厚度不得超过 1/8″-1/4″,否则它们可能无法固化完全地。那么环氧树脂片应该有多厚呢?环氧树脂艺术作品的厚度应保持在 1 英寸以下,以获得最佳效果!

环氧树脂在阳光下会熔化吗?

环氧树脂不会在阳光下融化。事实上,固化的环氧树脂可以承受高温,甚至可以用作工业应用的耐热涂层。的确,固化的环氧树脂在极端高温下更脆,但它不会完全软化或液化,除非它暴露在超过 300° F (149° C) 的温度下。然而,未固化的环氧树脂在阳光直射下更容易熔化。如果发生这种情况,您在树脂凝固前​​处理树脂的时间就会减少。为避免在阳光明媚的日子在户外工作时出现此问题,请将工作区设置在阴凉处。

结论

希望这篇环氧树脂介绍对您有所帮助。环氧树脂是一种真正的多功能产品,可用于许多不同的应用。它们具有许多有用的属性,使它们成为许多情况下的理想选择。环氧树脂并不难使用,只要您知道自己在做什么。如果准备充分,涂抹和固化树脂应该相当简单,所以如果您想用环氧树脂制作或修补某些东西,我建议您尝试一下。

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