如何判断树脂是否已混合好了?

如何判断树脂是否已混合好了?

树脂,也称为聚酯或环氧树脂,是一种由两部分组成的液态聚合物,加热时会硬化。树脂有不同的配方和粘度——有些比其他的更厚——但它们都用于相同的目的:在 3D 打印过程中固化。与其他材料相比,使用树脂的好处很多;它允许更复杂的模型、更详细的设计和更光滑的表面。然而,虽然一旦您知道如何正确混合树脂就很容易使用(我们很快就会讲到),但许多人在开始打印之前很难知道它是否已正确混合。

目录

你怎么知道什么时候混合了树脂?

混合树脂 1-2 分钟。如果您使用不同的容器进行混合,请花点时间确保它已完全混合。寻找均匀的稠度——像煎饼面糊,但更厚。

如果不正确混合树脂会怎样?

如果你没有正确混合你的树脂,它会产生许多负面影响。例如:

  • 您可能无法从树脂中获得正确的属性。这可能包括硬度、强度和韧性。
  • 树脂中的气泡会削弱它并影响其耐用性以及透明度和颜色质量。
  • 您会在额外的材料(包括废料)上浪费金钱,这意味着您以后的成本会更高!您不仅需要购买更多原材料,还需要花费更多时间将它们混合在一起——这些时间本可以用于固化!

如果过度混合树脂会怎样?

如果过度混合树脂,会形成气泡并且树脂变得不那么粘稠。这可能会导致您完成的项目出现许多不同的问题:

  • 适用期可能会缩短。
  • 树脂可能更容易收缩或固化过快。

树脂的稠度应该是多少?

粘度是树脂混合的一个重要因素。如果树脂太稀,将无法正确固化。如果太厚,将无法正确固化。树脂的粘度取决于树脂的类型和环境温度(低分子量树脂在较低温度下往往更粘)。

树脂干燥时有什么感觉?

树脂可以成为所有类型珠宝的绝佳媒介,尤其是当您刚开始使用时。无论您是制作珠子还是其他小物品,都有一些通用规则可以帮助您从树脂项目中获得最佳结果。需要记住的一件重要事情是,大多数树脂在干燥时都具有坚硬易碎的质地,完全没有粘性。当与增塑剂(如聚氨酯或环氧树脂)混合时,它们会变得更加柔韧和粘稠——但如果添加过多的增塑剂,材料会弯曲而不是在压力下破裂。

我可以混合 SLA 树脂吗?

混合 SLA树脂是个坏主意。SLA树脂设计用于快速固化,将它们与 FDM 结合使用会破坏饰面并使您的树脂更难以正确固化。如果您有上次印刷过程中的任何残留物,请不要将它们与新树脂混合——直接扔掉!

为什么我的树脂固化后很粘?

树脂可能没有暴露在紫外线下足够长的时间。如果您使用的是紫外线固化灯,请确保它为树脂固化创造了一个均匀的空间。如果您尝试使用 LED 固化系统,请确保您的灯足够强大并直接放置在工件顶部,这样它们在到达树脂之前不必穿过太多空间。如果您使用的是 LED 固化系统并移动了部件以便将它们放置到位(或者如果您的部件没有正确对齐),这可能会导致它们固化在一起的效果出现一些问题,因为它们的曝光时间是不太理想。

为什么我的树脂在一周后会弯曲?

如果您的树脂在一周后变软,很可能是由于以下原因之一:

  • 树脂中添加了过多的硬化剂。在这种情况下,您应该添加更多的固化剂并混合直至完全透明。如果您不想使用更多的固化剂,您可以尝试添加更多的树脂并再次混合,直到它变得完全透明。
  • 反应没有正确发生(当混合物中有气泡时会发生这种情况)。要解决此问题,请在与另一批树脂/固化剂混合物混合之前使用吸管吹掉所有气泡。
  • 混合物混合时间过长或温度过高。*过度抛光或使用需要额外工作的太厚层会导致反应不完全。*过度使用颜料也会导致反应不完全。*使用过多黑珍珠颜料等不透明颜料可能会在其应用表面造成染色,因为当它们混合到树脂或丙烯酸涂料等液体介质中时,它们不会像透明颜料那样完全溶解;因此,它们一直漂浮在周围,直到通过机械擦洗技术去除,例如在用另一层涂漆后用砂纸打磨掉留下的多余颗粒(如果需要精确的细节,这可能会很困难)。

结论

如果你真的想知道你的树脂是否混合,最好的判断方法是在你的手指上擦一些,然后尝一尝。如果做不到,请尝试查看树脂表面是否有气泡或泡沫的迹象。如果有气泡或泡沫,则说明树脂已正确混合,无需进一步搅拌。阅读本文后,希望您对什么是环氧树脂及其工作原理有更好的了解!

(109)
材料号的头像材料号特邀作者

猜您喜欢

  • 您可以在树脂模型套件上使用喷漆吗?

    树脂模型套件因其多功能性和创造令人惊叹、复杂设计的能力而在手工艺界越来越受欢迎。这些套件由树脂制成,树脂是一种耐用且轻便的材料,可实现复杂的细节和定制。 另一方面,喷漆是一种广泛使用的绘画技术,可提供光滑均匀的表面。它提供了一种快速有效的方法来添加颜色并增强各种表面的外观。 在这篇博客中,我们将探讨在树脂模型套件上使用喷漆的可能性。喷涂涂料可以有效地应用于这…

    2025-02-03
    11.2K00
  • 用产品制作玻璃钢模具的可行方案(含铺层设计、用量及操作步骤)

    总体来说,用产品翻制玻璃钢模具的方案是可行,能节省原模设计和制作的许多时间和费用,这是一个低成本的模具制作选择。但公差是否符合产品后期装配要求,是首先要考虑的,如果满足不了,那么这种方式就是不可行的。很多拼装件精度要求还是蛮高的,加上产品自身的变形,人工校准误差等等因素,都制约了产品直接开模具的方案。 如果,经过慎重考虑和评估,觉得还是用产品翻模具是适合的,…

    2019-06-26
    8.6K00
  • 可以用环氧树脂制作升华玻璃杯吗?

    升华杯非常适合派对和活动!如果您想添加自己的设计和图形,最好使用喷涂环氧树脂。但在你开始用化学品喷洒东西之前,以下是你需要了解的关于在升华杯上使用环氧树脂的知识: 目录 我可以在环氧树脂上升华吗? 你如何对待升华杯? 升华杯可以放入洗碗机吗? 你能个性化升华玻璃杯吗? 如何将环氧树脂涂在升华的玻璃杯上? 升华杯需要环氧树脂吗? 升华杯上有什么样的涂层? 为什…

    2023-01-14
    5.2K00
  • 面对环氧树脂项目的问题,您应如何应对?

    环氧树脂项目既令人激动又充满学习机会。无论是初学者还是经验丰富的艺术家,与之互动都能释放您的创造力,并制作出令人赞叹的艺术品。然而,与任何艺术爱好一样,挑战在所难免。 本篇博文将讨论您在环氧树脂项目中可能遇到的一些常见问题,并提供解决策略以助您应对。 项目中可能遭遇的问题种类 在过程中识别潜在问题至关重要。了解并掌握如何处理这些常见问题,可以节省您的宝贵时间…

    2025-02-03
    4.3K00
  • 玻璃裂缝用什么东西可以修补

    如果您指的是玻璃材料的裂缝修补,通常情况下,使用透明玻璃胶或玻璃修补胶是一种常见的修复方法。这些产品通常是用于填充和粘合玻璃表面裂缝的特殊胶水。 修补玻璃裂缝的步骤如下: 请注意,这种修复方法适用于较小的表面裂缝,而对于较大的裂缝或严重损坏的玻璃,最好咨询专业人士或寻求专业修复服务,以确保修复的质量和安全性。

    2023-12-10
    5.8K00
  • 树脂海洋制作方法

    海洋艺术包括浇注一层蓝色的树脂,然后用白色完成以复制波峰。颜色和光泽会让你想直接潜入其中!这种技术观看起来很有趣,而且做起来更有趣 – 最好的部分是没有两件看起来相同。 您需要什么: 环氧艺术树脂 树脂色调液体着色剂 圆形或方形木板 一个吹风机 一次性手套 量杯 小塑料杯和搅拌棒,每种颜色都足够了 牙签 一块塑料,用于衬托您的工作台面 塑料支架支…

    2023-10-10
    3.5K00
  • 如何保养环氧地坪?

    您需要保持地板清洁。您应该定期吸尘或清扫地板,尤其是在使用环氧树脂之前。在应用后至少两小时内让任何宠物远离环氧树脂也很重要。保持地板光滑的最佳方法是使用缓冲器或其他具有低调设计的工具,不会损坏新安装的环氧树脂涂层。您最不想做的就是确保它不会被弄湿!如果水进入未固化的环氧树脂层,可能会导致它从下面的混凝土表面剥落,并在您的地板上留下孔洞,这些孔洞以后很难(而且…

    2023-01-07
    6.4K00
  • 什么是防水润滑脂?

    防水润滑脂是一种厚润滑剂,设计用于在各种环境中抵抗磨损和冲刷。它由许多公司制造,有时用于非常特定的应用,并且可以在其配方中包含多种成分,例如有机硅。与其他润滑脂一样,防水润滑脂在室温下是半固体,并且也具有很高的粘性,直到达到非常高的温度才能达到更流畅的质地。该产品可以通过众多供应商购买,通常也可以在硬件和汽车用品商店购买。 防水润滑脂由设计用于抵抗水溶解的材…

    2023-06-29
    4.1K00
  • 碳纤维:全面了解

    碳纤维具有高抗拉强度,而且非常轻且非常稳定。碳晶体以链状结合在一起,形成一种非常坚固的材料,与同等重量的钢相比,其强度是钢的5倍。碳纤维直径非常小,范围为5-10微米。由于其出色的机械性能,碳纤维的生产和消费最近有所增长。碳纤维的高制造成本与其在拉伸和压缩方面的高强度以及高抗腐蚀、蠕变和疲劳性、低重量和高性能相平衡。 编织碳纤维织物用于各种应用,如船舶、体育…

    2024-11-17
    5.5K00
  • 玻璃钢瓦的耐候性如何(玻璃钢瓦耐老化)

    玻璃钢瓦具有出色的耐候性能,这是由于其材料组合和制造工艺所决定的。 以下是玻璃钢瓦的耐候性方面的特点: 然而,需要注意的是,尽管玻璃钢瓦具有很好的耐候性能,但其具体的耐候寿命受多种因素的影响,如安装质量、使用环境、维护情况等。 定期的维护和保养可以延长玻璃钢瓦的使用寿命,并确保其耐候性能持久有效。 因此,在使用玻璃钢瓦时,建议按照制造商的建议进行正确的安装和…

    2023-09-03
    9.3K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部