如上图，在玻璃钢模具拐角位置，存在胶衣开裂的问题，局部位置放大后如下：
通过与客户沟通了解到，FRP模具是用于制作卫浴玻璃钢部件，每次脱模都存在一定困难，有时只能通过暴力撬边等方式才能脱模。很明显的原因，胶衣层由于受力过大造成了胶衣开裂和局部脱层。造成胶衣开裂（脱层）的原因有以下两点：
根据经验，图中破损的胶衣层下泛白的积层–零收缩树脂，这种高填料的模具树脂，会降低与乙烯基胶衣的粘结力的，最优的方案应该是在两者之间先做过渡层–乙烯基聚酯树脂。
大多玻璃钢模具脱模出现问题，都是在拐角或结构复杂位置；受力比较大的原因，在平坦面上脱模没问题，但不见得所有位置都是适用的。脱模剂不匹配或者没有正确的操作，也会造成胶衣开裂脱层的状况。结合实际情况，给到客户的建议是：胶衣开裂处的玻纤层应先轻度V型打磨，高强纤维腻子填充后，再涂刷胶衣修补，打磨并抛光处理。如只是原胶衣修补，可能因受力再次出现胶衣开裂剥离的状况。
是时候制作模具了！ 最简单的方式就是——用部件来复制模具。下面是方程式赛车的部件开模图例，可能工序不是非常规范，但希望对您初步了解玻璃钢模具制造有所帮助。 机头 1、从鼻子开始，用粘土密封底部。 2、带粘土坝和分型板的鼻子 3、应用胶衣（乙烯基模具胶衣） 4、铺放玻璃纤维毡 5、应用玻璃纤维布和聚酯树脂 6、移除分接板 7、底部玻璃纤维形成模具的后半部分 8…
确定脱模剂与特定模具材料或树脂体系的相容性需要仔细评估和测试。以下是评估兼容性可以采取的一些步骤： 请记住，相容性可能受到各种因素的影响，包括温度、压力、固化时间以及树脂体系中使用的特定添加剂或填料。在兼容性评估期间考虑所有这些因素非常重要。 通过结合研究、制造商建议、小规模测试、目视检查、机械测试、长期测试和行业经验，您可以收集全面的信息，就脱模剂与特定模…
环氧胶衣通常可以使用丙酮进行稀释以便用于喷涂，但我们还是不推荐用丙酮稀释，它会损坏树脂，并且喷涂树脂所需的丙酮量会非常高，这可能会在喷涂树脂时损坏模具表面的任何脱模涂层。 必须进行这种处理之前，有几个重要的因素需要考虑： 注意事项： 材料兼容性：确保所选用的环氧胶衣和丙酮是相容的，以避免可能的化学反应或降解。 适当稀释：丙酮可以用于稀释环氧胶衣，但一定要按照…
这是一种胶衣表面的质量缺陷，胶衣的皱纹，与鳄鱼皮相似。引起胶衣起皱的因素有很多，但主因可能只是其中的一种。您需要根据您实际操作情况来权衡这些因素，看下自己到底触了哪些雷区： 仔细权衡这些因素，有助于您更快速地找出并纠正胶衣起皱问题。
任何材质的模具都是有使用寿命的，金属模具也会磨损，由多种复合材料构建的玻璃钢模具更不例外。 玻璃钢模具相对金属模具来说，制造成本较低，可低成本实现玻璃钢制造的进入门槛，适合中小玻璃钢厂家小批量生产的定位和需求。一般情况，在不考虑模具结构变形的影响下，乙烯基胶衣作为表面的玻璃钢模具可满足300-400模生产；环氧胶衣涂层可达到上千次，甚至更高；通常用于简易模的…
是的，虽然会比平面难脱一点。但如图目测是没有多大问题的，建议打脱模剂，不要用脱模蜡，因为显而易见的道理，这些凹点会积聚膏状蜡。 防滑面的玻璃钢模具在脱模方面可能会比普通平滑面模具稍微困难一些。这是因为防滑面通常具有粗糙的纹理或凹凸不平的表面，以增加摩擦力和防止滑动。这种纹理和凹凸结构可能会使模具与模具中的物体之间产生更多的摩擦，导致脱模时的阻力增加。 为了帮…
玻璃钢模具在高温环境下存在一些限制，主要涉及以下方面： 为了克服这些限制，可以采取一些措施，如选择耐高温的树脂基质、增加模具的冷却系统、采用陶瓷纤维增强等方法来提高模具的耐热性能。 然而，对于需要在极高温度下操作的应用，如高温热压成型等，通常需要选择金属模具或其他耐高温材料来满足需求。 共享 喜欢 讨厌
由于胶衣含有苯乙烯，它会侵蚀ABS的表面，从而导致问题。 话虽如此，通过实验，您可能会发现苯乙烯含量并不过分，因此您可以在ABS上获得一层固体涂层，然后可以打磨和加工。如果没有实验，很难准确预测这是否适合您的项目。
安全操作胶衣和固化剂非常重要，以下是一些常见的安全操作指南： 请注意，以上是一般的安全操作指南，具体的安全措施和要求可能因产品类型和制造商而有所不同。 因此，在处理胶衣和固化剂之前，请务必阅读和遵循产品说明和制造商提供的安全指南。 如有任何疑问或需要进一步的安全指导，请咨询专业人士或制造商。
其实，任何聚酯胶衣在使用前，都是需要搅拌的，因为它是由载体树脂和色浆混合而成的，那必然具有一定的沉淀性。准确的说，搅拌是在添加固化剂(MEKP)之前，而不是之后，这样你会得到更多的胶衣喷涂时间。 尤其是易打磨胶衣，使用前必须要搅拌，看看下面会更直观些。 上图是开桶的状态，桶壁的粉状物，不用担心，这是正常的（易打磨填料），这不是过期或苯乙烯挥发等原因造成的凝絮…