脱模蜡是复合材料行业的最为常见的脱模产品，一般以膏状及半固体的形态为主，可用于一般性表面光洁度要求的产品脱模，尤其在多孔性原模型表面的使用，同时起到封堵细小微孔的作用。
为了提高效率，在很多玻璃钢实际应用中，存在脱模蜡和脱模剂搭配用的情况。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡的操作，节约的工时成本是非常客观的。
举例说明：如在大型船舶制造中，为了更安全的脱模，船体简易模通常是使用8遍以上脱模蜡的涂抹，加上每遍之后擦拭，工作量非常大的。采用搭配使用的方案，3遍脱模蜡+2遍化学脱模剂的组合，即可达到足够安全的脱模系数。
值得注意的是，不同体系的脱模产品搭配使用，这种方案虽然可行的，但不见的效果是最理想的，存在一定的不兼容性风险，导致脱模失效；即使相容匹配，也会增加鱼眼、印迹等缺陷风险。
所以，任何品牌脱模蜡和脱模剂搭配使用前，一定要做小面积的测试。客户需要根据自己的需要，综合评估利与弊。一旦选定或测试可行，切记是先打脱模蜡，再使用脱模剂。如果次序搞反，可能存在脱模蜡打不上及增加预离模的风险。
是的，脱模剂的选择通常会受到成本和可用性的影响。 综合考虑成本和可用性，制造商需要在满足脱模要求的前提下进行权衡和选择。他们可能会与脱模剂供应商合作，以寻找价格合理且易于获得的脱模剂，同时满足制造工艺和质量要求。
不建议。我非常理解这个想法的目的：增加安全性或减少打蜡的遍数以节约工时。 通常情况下，脱模剂并不适合直接应用在已经涂抹了脱模蜡的表面上。这是因为脱模蜡的作用是帮助物体脱模，而脱模剂通常是用于减少模具与被复制物体之间的粘附力。 将脱模剂应用在已经涂抹了脱模蜡的表面上可能会导致以下问题： 相互干扰：脱模剂和脱模蜡的成分可能相互干扰，导致脱模效果降低。 表面受损：…
树脂固化成型专用脱模膜是一种涂覆型脱模剂，用于帮助树脂制品从模具中轻松脱离。这些脱模膜通常是根据特定的树脂类型和制造工艺而设计的，以提供优异的脱模性能和表面质量。 树脂固化成型专用脱模膜的主要成分通常包括： 聚合物基质：脱模膜的基础通常是一种聚合物，可以形成一层均匀的涂层，与树脂制品和模具表面相互分离。 润滑剂：脱模膜中添加了一些润滑剂，以减少树脂与模具之间…
所以你已经创造了你的杰作：一件美丽的艺术品，由树脂、闪光和颜色组成。现在是时候从原来的容器中脱模了。 您从模具中取出部件并查看它……但随后您发现树脂不再透明了！没问题！解决这个问题很容易，这样您的作品看起来就和您制作时一样好。我将教你如何让你最喜欢的作品重现光彩（无论你使用的是什么媒体）首先，让我们先谈谈为什么树脂会变混浊。这通常是由于固化时材料内部水分过多…