正确的模具维护将影响更长的设备和模具寿命以及更高质量的表面模塑零件。状况良好的模具在成型件的正确成型中起着关键作用。由于模具表面非常干净，成型零件可以忠实地复制模具。高性能成型系统基于清洁剂、密封剂和脱模剂的使用。无论工业应用的类型如何，它们一起使用都是成功的长期成型计划的基本工具。
模具保养流程
模具维护过程包括：
- 模具的清洁。它使我们能够在每个生产周期后以完美的条件使用模具。根据模具的状况和污垢，我们将选择：
- 模具密封剂。在对模具进行深度清洁后或首次使用之前，我们强烈建议使用模具密封剂。模具密封剂可以封闭模具表面的微孔和小故障。在许多情况下，人眼无法察觉。这些微孔和表面缺陷会使脱模过程变得困难，并导致模制件出现废料和缺陷。此外，使用模具密封剂可显着提高脱模剂的盈利能力。
- 在日常生产中使用的一种高性能脱模剂，可保护模具并防止其腐蚀。质量好的脱模剂不应污染或在模具内积聚模具。
适当的模具维护计划的优势
- 更好的脱模剂盈利能力和效率。随之而来的是模塑周期的增加和模塑件脱模的容易程度。这也影响了日产量的显着增加。
- 获得最高质量的模制零件。模具的正确维护使我们能够生产出忠实复制原始模具的零件。这样，我们就避免了表面零件上的缺陷。
- 降低与清洁模具相关的成本。模具维护 可防止其降解。有效实施的发布系统是公司的一项节约政策。
- 在清洁过程之间有更多的模具服务时间。
结论
无论是何种行业和应用，提供充分的模具维护都可以提高整体制造效率。高性能脱模系统基于清洁剂、密封剂和脱模剂的使用。它们都是确保成型零件忠实复制模具的基本工具。由于低价值释放系统代表整个生产成本， 因此它们在实施高效制造过程中没有得到重视。
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