生产范围广泛的粘合剂，用于粘合金属与金属，以及金属与其他基材。表面处理在确保实现良好的粘合强度方面起着关键作用。以下技术通常用作正确表面处理的实践。
除油
进行脱脂是为了去除表面上任何松散的污垢或其他污染物。可以使用甲苯、丙酮、甲基乙基酮、甲醇、异丙醇和三氯乙烯等挥发性溶剂对表面进行脱脂。但是，请确保在选择溶剂之前满足所有环境、健康和安全法规。最常用的方法通常包括三个主要步骤：
- 用适当的溶剂对零件进行蒸汽脱脂/清洁/冲洗
- 将基材浸入新鲜的溶剂浴中进行清洗，然后浸入第二个槽中进行漂洗
- 脱脂后清洗和干燥基材
磨损
对光滑表面进行机械打磨是为了去除大量松散的表面沉积物，例如灰尘、氧化层或任何其他可能沉积在表面上的污染物。使用的一些最有效的机械方法包括喷砂、钢丝刷和用砂纸或砂布打磨。表面需要在磨损前后进行脱脂和清洁，以去除表面上任何预先存在的污染物。表面磨损后，需要对其进行脱脂以去除磨损产生的碎屑。干磨是一种机械技术，操作员用中等研磨材料用手打磨或用钢丝刷打磨基材。但是，此技术高度依赖于用户，应注意获得一致的结果。喷砂往往是首选，因为它是一种快速、高效和高度可控的技术。通常采用喷砂或其他技术来实现这一点。对于金属，通常建议使用约 150（微英寸）至 250（微英寸）的 RMS。请注意，必须根据最终使用的确切材料对该技术的可行性谨慎行事。
化学处理
已经开发了特定的化学技术来处理不同的基材。这些处理改变了表面的物理和化学特性，以提高附着力。广泛的酸和碱用于此目的。通常将特定化学品或化学品混合物放置在耐化学腐蚀的容器中。然后将化学浴加热到适当的温度，并将金属浸入化学浴中所需的时间。在对表面进行化学处理后，重要的是用去离子水冲洗表面并在进一步使用之前彻底干燥表面。处理化学品时应格外小心。处理这些化学品时应使用良好的实验室技能。下表列出了通常用于一些最常用金属基材的化学处理：
| 基质 | 蚀刻液 | 成分（重量%） | 预处理条件 |
|---|---|---|---|
| 铝 | 去离子水 硫酸 (96%) 重铬酸钠 | 68.83 24.51 6.66 | 浸泡：20 分钟。@ 25°C 冲洗：自来水，然后是去离子水 烘箱干燥：30 分钟。@ 70°C |
| 铍 | 氢氧化钠 蒸馏水 | 20 80 | 浸泡：3 – 4 分钟。@ 79°C – 85°C 冲洗：自来水，然后是去离子水 烘箱干燥：30 分钟。@ 70°C |
| 铜 | 硝酸 (69%) 氯化铁 蒸馏水 | 12.4 6.2 81.4 | 浸泡：1 – 2 分钟。@ 21°C – 32°C 冲洗：自来水，然后是去离子水 烘箱干燥：30 分钟。@ 65°C 最大值 |
| 镁 | 铬酸 蒸馏水 | 20 80 | 浸泡：10 分钟。@ 71°C – 88°C 冲洗：自来水，然后是去离子水 烘箱干燥：30 分钟。@ <60°C |
| 镍 | 硝酸 (69%) | 100 | 浸泡：5 秒。@ 20°C 冲洗：自来水，然后是去离子水 烘箱干燥：60 分钟。@ 40°C |
| 不锈钢 | 硝酸 (69%) 蒸馏水 | 20 80 | 浸泡：25 – 35 分钟。@ 21°C – 32°C 冲洗：自来水，然后是去离子水 烘箱干燥：30 分钟。@ 65°C 最大值 |
| 钢（温和） | 乙醇（变性） 正磷酸 (85%) | 66.7 33.3 | 浸泡：10 分钟。@ 60°C 冲洗：自来水，然后是去离子水 烘箱干燥：60 分钟。@ 120°C |
| 钛 | 硝酸 (69%) 氢氟酸 (60%) 蒸馏水 | 28.8 3.4 67.8 | 浸泡：10 – 15 分钟。@ 38°C – 52°C 冲洗：自来水，然后是去离子水 冲洗时 使用尼龙刷刷掉残留的碳 烘箱干燥：15 分钟。@ 70°C – 80°C |
| 锌 | 盐酸 (37%) 蒸馏水 | 20 80 | 浸泡：2 – 4 分钟。@ 20°C 冲洗：自来水，然后是去离子水 烘箱干燥：30 分钟。@ 66°C – 70°C |
可以采用脱脂、磨损和化学处理技术的组合来制备金属表面。
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