正确混合环氧树脂的注意事项

每种产品都有不同的混合比例。通常,这是树脂和固化剂之间的 1 : 1 或 2 : 1,但也有更复杂的比例,例如 100 : 45。您通常可以在包装或容器上找到详细信息。混合比例必须非常精确,否则环氧树脂不会硬化或无法发挥最佳作用。

按体积而非重量混合环氧树脂

树脂和硬化剂的密度可能不同。因此重量也不相同。如果现在用天平按 1 : 1 的重量测量树脂和硬化剂,则混合比例不正确,因为树脂和硬化剂的重量不同。混合的音量越大,问题就越大。

因此我们的提示: 用量杯按体积混合。这样,材料的密度就不重要了。

使用具有足够精细刻度的量杯,以便您可以准确测量。倒入环氧树脂后,稍等片刻,直到表面变平。然后混合准确数量的固化剂。

观察环境温度

环氧树脂对温度反应敏感。了解这一点非常重要,因为热量是项目成功的一个非常重要的因素:

  • 温度低于 20 度/68F:树脂的固化速度大大减慢。此外,可能会出现更多的胺变红(蜡质层),在进一步加工之前必须首先费力地将其去除。树脂也可能在太低的温度下结晶。
  • 高于 20 度/68F的温度:树脂-硬化剂混合物在高于 20 摄氏度的温度下反应会更快。这会缩短适用期以及完全固化的时间。在这种情况下,应选择工作时间较长的产品。

即使在室外使用,如果夜间温度下降,固化速度也会大大减慢。此外,由于温差,露水会降低表面质量。

加工过程中的空气湿度

硬化剂在与空气接触时反应相对敏感。因此,不要在空气湿度超过 65% 的情况下打开装有硬化剂的瓶子,因为如果不立即用完,硬化剂的质量就会受到影响。固化剂容器打开得越多,加入的氧气越多,结果就越差。如果您从容器或箱子中取出树脂和固化剂,应使用干净的工具,以免容器中发生任何反应。

提示:确保在环氧树脂加工过程中空气湿度保持在 70% 以下,因为这里也会发生不良影响。如果基材湿度超过 6%(例如混凝土地板或其他材料),我们建议使用底漆。

正确混合环氧树脂的注意事项

加工前预热环氧树脂

在使用环氧树脂之前,应在 20 至 25 摄氏度的温度下存放 12 小时,以获得最佳性能。如果赶时间,温水浴也可以使树脂达到所需温度。如果环氧树脂太冷,可能会出现难以去除的乳状条纹或气泡。加热混合物可改善流动性,但会缩短开放时间。根据经验,可以说温度升高 10 摄氏度会使适用期和固化时间减半。

提示: 还要注意表面温度:如果您使用温度为 20 度的环氧树脂,但将其倒在温度低得多的表面上,温度会太低,固化可能会受到影响。为获得最佳效果,请保持温度和湿度恒定。

仅使用兼容的颜色

并非所有颜色都与环氧树脂兼容。因此,使用环氧树脂着色时,仅使用合适的色浆、着色剂和颜料非常重要。

仔细混合组分

树脂和硬化剂的混合必须非常彻底。如果将两种成分混合得太少,可能会出现局部发粘、固化不完全或材料硬度不同的情况。不要混合太少量的树脂和硬化剂,因为粘附到容器边缘会导致相对大量的材料粘附,这意味着混合比不是最佳的。

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