原材料市场上有许多类型的玻璃纤维——E-Glass、S-Glass、H-Glass 等——不胜枚举。每一种都有不同的品质，并通过玻璃纤维制造过程中使用的不同玻璃纤维来区分。为了制造玻璃纤维，不同的矿物（硅砂、石灰石、高岭土、白云石等）在熔炉中熔化，直至达到熔点。然后，熔化的玻璃通过微小的刷子被挤出。它们采用非常小的孔口形式——通常直径不超过 25 微米。这些挤出物称为细丝。然后将这些长丝上浆（涂上化学整理剂）并捆成粗纱。粗纱中有多少根长丝以及单根长丝的粗细决定了玻璃纤维的重量，通常以产量（码/磅）或特（克/公里）表示。用于玻璃纤维制造的另一种玻璃纤维形式是连续原丝毡。通过将熔融玻璃原丝直接分配到移动的传送带上，形成连续原丝毡。当玻璃冷却并硬化时，会添加一种粘合元素以将产品固定到位。然后将其切割并卷成长而连续的垫子。拉挤成型一旦形成粗纱或连续股毡，它们就会被捆绑起来并送到FRP 制造商那里，在那里它们会变成我们认识并每天使用的玻璃纤维产品。这种制造过程称为拉挤成型。本质上，拉挤成型是一种将增强纤维和液态树脂转化为纤维增强聚合物 (FRP) 复合材料的工艺。它用于制造一系列 FRP（碳纤维、Kevlar 等），但最著名的是它在玻璃纤维制造中的作用。虽然制造玻璃纤维产品的方法有很多种（拉挤成型、长丝缠绕、喷枪粗纱等），但拉挤成型是最常用的，并且在某些应用中可提供出色的效果。
- 第一阶段：预成型
在树脂基体浸渍和增强玻璃纤维之前，必须先将它们预成型并安装到拉挤成型机中。要做到这一点，大卷粗纱被拉过张力辊的预成型机，使长丝成为可加工的形状。在玻璃纤维制造的这个阶段，粗纱导纱器的精度和连续性对于实现玻璃纤维已知的强度和质量是必要的。预成型后，粗纱前往树脂浴，用所选的聚合物基体浸渍。或者，可以使用连续股垫代替粗纱。话虽这么说，无论您使用的是连续原丝毡还是粗纱，拉挤成型工艺在很大程度上是相同的。差异主要体现在最终产品中。
- 第 2 阶段：树脂浴
在此阶段，预成型长丝粗纱（或垫子）在浸湿的树脂浴中浸透，以浸渍具有特定项目所需性能特性的玻璃纤维。树脂浴的成分会根据成品所需的性能特性而变化，因此值得与拉挤专家交谈，了解哪种树脂基体最适合您的项目。然而，树脂基质几乎总是包含聚合物、颜料和有助于固化的催化剂。
- 第 3 阶段：加热模具
一旦浸渍，玻璃纤维就会被拉过一个加热的水池，在那里它们被浇铸并放入所需的模具中。加热池用于激活树脂内的催化剂并开始聚合产品。这是一个放热反应，所以它依赖于恒定的温度，一旦开始，树脂的温度就会超过模具的温度。如果操作正确，您将得到完全聚合的玻璃纤维产品，没有杂质或瑕疵。
- 第四阶段：成品
拉挤工艺完成后，需要做的就是将玻璃纤维与模具分离，如果需要，将产品切割成一定尺寸。固化时，玻璃纤维会自然地从模具上拉开，因此分离复合材料和模具不需要太多精细操作。但是，为确保模具和产品完全分离，使用了液压拉块器。分离后，玻璃纤维产品被切割成一定尺寸并运送给客户。由于饱和粗纱和连续原丝毡的可塑性，玻璃纤维可以采用多种形式。无论您想要的产品是电线杆或桥梁建设用钢筋等实体产品，还是运动器材或车道标记等较小的产品，拉挤成型都是一种适合您的玻璃纤维制造工艺。因为它重量轻，比大多数传统材料都坚固，可以承受腐蚀、弯曲或翘曲等极端环境，所以不可否认，玻璃纤维是您下一个项目中使用的绝佳产品；难怪它如此受欢迎。
