环氧树脂固化后是否会发粘取决于多个因素，包括环氧树脂的类型、固化剂的选择、固化时间、固化温度以及环境条件等。以下是一些可能导致环氧树脂固化后发粘的情况以及如何避免这种问题：
可能导致环氧树脂固化后发粘的因素：
- 不正确的混合比例：如果环氧树脂和固化剂的混合比例不正确，可能会导致固化不完全或固化不均匀，从而导致表面发粘。
- 固化时间不足：如果环氧树脂没有足够的时间进行完全固化，可能会导致表面发粘。
- 固化温度不足：低温环境可能会减慢固化过程，导致环氧树脂固化不完全，从而引起发粘问题。
- 湿度：高湿度环境可能会影响环氧树脂的固化过程，导致固化不完全或表面发粘。
- 杂质：如果在涂覆环氧树脂之前表面有灰尘、油脂或其他杂质，可能会导致固化后表面发粘。
避免环氧树脂固化后发粘的方法：
- 严格按照说明操作：确保按照制造商提供的指导正确混合环氧树脂和固化剂，并遵循正确的固化时间和温度。
- 表面处理：在涂覆环氧树脂之前，确保表面干净、干燥，并没有杂质存在。
- 环境控制：在固化环氧树脂时，尽量选择干燥、温暖的环境，避免高湿度条件下使用。
- 测试：在进行大面积涂布之前，在小面积进行测试以确保获得所需的固化效果。
遵循以上建议可以帮助减少环氧树脂固化后发粘的可能性，确保得到所需的坚固和光滑表面。
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