旋转浇注（也称为搪塑）是指将少量树脂或其他材料倒入橡胶模具型腔中并旋转模具，直到树脂在模具表面上固化。通常，在模具中连续浇注至少 3 到 4 次，然后层层叠加，最终形成看起来实心但中空的铸件。
旋转铸造的优点
成品铸件看起来非常坚固和 3 维，但与浇注实心的铸件相比，重量要轻得多。因为您使用更少的树脂来制造空心铸件，所以每次铸件的成本要低得多。由于重量和固化过程中产生的大量热量可能导致收缩和变形，一些较大的部件可能难以用树脂浇铸成固体。
旋转铸造的缺点
与浇注实心铸件相比，制造旋转铸件所需的时间和劳动要多得多。一些较大或复杂的模具可能难以进行搪塑，尤其是手工（参见下面的“机器旋转铸造”部分）。
如何旋转铸造模具
- 用足够的树脂填充模腔以形成单层。
- 以恒定的速度旋转模具并尽可能接近 360 度旋转，以便树脂覆盖整个模具型腔的内部。
- 一旦树脂凝胶（停止流动并变得发粘）重复步骤 1 和 2，直到达到所需的厚度。
注意：确定正确的树脂量可能需要尝试几次才能获得您喜欢的成品铸件。
手动旋转铸造
一些模具适合手工旋转铸造。限制是大小。尺寸为 6″ × 6″ × 6″ (15 cm × 15 cm × 15 cm) 的模具在物理上是易于管理的。尺寸为 3′ × 3′ × 3′ (0.9 m × 0.9 m × 0.9 m) 的模具将很重，很难用手旋转铸造。
机器旋转铸造
旋转铸造机效率高，非常适合每次都制作均匀的铸件，并且非常适合难以用手涂抹的较大模具。使用旋转机器，您可以成功地旋转铸造几乎任何树脂，包括“速固化”树脂。机器可以商业购买。还有用于构建自己的在线说明。我们听到关于这些类型机器的不同结果。有些好，有些可怕。
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