1. 预浸料应在冷藏条件（小于 0℃）下储存；
2. 使用前，将预浸料从冷库中取出，在室温条件下充分解冻，解冻过程中应确保预浸料密封包装；预浸料长度小于 30 米，解冻时间最小 6 小时；预浸料长度大于 30 米，解冻时间最小 12 小时；
3. 使用后剩下的预浸料应重新卷紧密封，避免预浸料变形、吸潮。然后，重新放入冷库中储存；
4. 建议固化制度
建议从室温以 0.5-1℃/min 的升温速率升温至 85-90℃，在此条件下保温 600 分钟，自然降温至 60℃以下脱模。
注：以上固化温度为建议固化曲线，用户应根据自己的实际生产情况进行固化工艺试验，确定适合于用户自己工艺条件的固化制度。
5. 预浸料的最佳使用温度在 18℃-26℃，温度过高或过低都会影响到预浸料的使用。用户在使用预浸料时，应注意控制操作温度，以满足预浸料操作要求；
6. 最终的复合材料制品有使用温度的限制，主要体现在预浸料树脂的玻璃化转变温度（Tg）, 即复合材料的刚度和强度急剧下降的温度，其值与材料的最高使用温度密切相关。
两面光碳纤维板由100%高强度碳纤维预浸料制成，在抛光板之间高温/高压压制，以生产出最高质量的碳纤维板。两面光滑、平整、有光泽，适用于外观或结构应用，包括赛车、航空航天、工程、无人机和建模等。
随着国内环保力度升级及客户对产品性能追求的提升，预浸料成为复合材料制件不错的选择。 到底使用热固性预浸料会比传统的手工铺层有哪些优点呢？ 往看下： 1，最大强度特性。 在手糊铺层中，难以达到50％的树脂含量，一般会在60%及以上。即使是真空袋装也会在40%徘徊，典型的手层压板最终也会有大量过量的树脂。过量的树脂会增加脆性并降低整体性能。另一方面，大多数预浸料…
真空袋/固化炉或热压罐是用预浸料制造复合材料部件的两种主要工艺，加工方法取决于部件的质量、成本和种类。 部件厚度 综合成本 周期成本 工艺 质量 选择厚度 设备成本 固化周期耗能 真空袋/固化炉 良-优* 薄-厚 适中 低 热压罐 优 薄-厚 高 高 取决于预浸料的种类和部件用途 真空袋工艺 适用于各种厚度的单板结构和大型夹层结构的制造。真空袋工艺步…
通常，脱模蜡的最高使用温度为 50°C左右，因此不适合高温应用，例如固化预浸料。请更换半永久性脱模剂，以确保高光泽和高达400℃的耐温性能。 脱模蜡通常不适用于高温固化循环。在高温固化循环中，材料会经受高温和压力，脱模蜡可能会在这种环境下燃烧或产生有害气体，从而引起安全问题或影响最终产品的质量。 在高温固化循环中，通常会使用特定的脱模剂或涂层，这些涂层能够在…
