不同体系的原子灰热变形温度略有区别，请使用耐温限制以内的安全措施。
一般不能在超过120℃的条件下进行烘烤。建议在原子灰固化后，在80℃条件下熟化，使其固化更完全更彻底，然后在进入高温烘烤。
关于作者
猜您喜欢
-
原子灰不固化的原因有哪些？
固化剂失效，常温固化剂保质期是一年，如果用户在温度相对较高的情况下贮存，保质期会明显缩短，因此首先看固化剂是否过期（看喷码），然后看固化剂是否有刺激性的气味，如果气味很大，一般就失效了，最后可以用近期的固化剂与原来的原子灰做实验，以识别固化剂的好坏。 用户自己加入了某些溶剂，一般的溶剂在一定程度上都有阻聚的作用，用户为了调稀产品，以利于使用，在厚涂时可能不会…
-
如果原子灰粘度感觉很稠，是否可以加溶剂，加什么溶剂为好？
若用户希望将原子灰的稠度变稀一点，可以适量加入一点化工原料苯乙烯，但注意量不能太多，且要搅拌均匀，否则会导致原子灰固化变慢。特别提出的是不能向原子灰产品里添加信那水、二甲苯、甲苯、汽油、酒精等溶剂，更不能加入白乳胶、水等物质，否则会导致其原子灰不固化。
-
原子灰粘黏在新翻制的玻璃钢模具上，这正常吗？
对模具制造来说，原子灰是较为常见的修型材料。用在原模上，处理一些较大的缺陷，或者较小模具来说是相对经济和便捷的。 通常，等待原子灰完全干燥之后，进行简单的打磨处理，就可以打脱模蜡了。 如上图，模具脱模后，部分原子灰粘黏在玻璃钢模具表面，这种现象正常吗？是脱模剂的问题吗？ 既然出现了粘结，已成脱模蜡的力度还不够完美，也不能排除原子灰自身和阳模附着力差的因素。 …
-
为什么原子灰固化后发软？
发软，一般是固化剂加少了。 经再次询问用户了解到，因每次搅拌量较大，为延长适用期，操作工人故意少加了固化剂。 这种情况，在天气干燥、温度高时感觉对后期硬度影响不大（实际也有影响，只是不明显），但如果到了雨季湿度大（用户反馈问题的时间为8月份），就会造成固化特别慢或不完全固化，后期硬度低，附着力差。 建议用户应按产品使用说明书操作，否则会出现质量问题。