真空导入工艺是一种将树脂固化到纤维增强材料中的方法，通过应用真空压力来促进树脂的渗透和固化。工艺中的树脂含量可以因多种因素而有所变化，包括材料类型、工艺要求和应用需求。
通常情况下，树脂含量在真空导入工艺中可以控制在纤维增强材料的总重量的30%到40%之间。这意味着树脂的重量占整个复合材料的重量的比例在30%到40%之间。
然而，具体的树脂含量取决于所使用的材料和工艺的要求。不同的纤维增强材料和树脂系统可能需要不同的树脂含量以达到所需的性能和强度。此外，特定的应用需求也可能对树脂含量有所影响。
因此，对于特定的真空导入工艺，最佳的树脂含量应该根据材料、工艺规范和应用需求进行确定。通常，制造商或工艺专家会提供具体的建议和指导，以确保在真空导入工艺中使用适当的树脂含量。
这不是一个大问题。 与用于手糊层压的层压树脂相比，灌注树脂的主要缺点是，灌注树脂的粘度非常低，导致它在试图在陡峭的侧面或垂直表面上层压时从增强材料中“排出”，导致树脂在底部积聚/起坑。 对于平面，这不是问题，在这种情况下，您实际上可能会发现灌注树脂是更适合手糊层压的树脂。
隔离膜是一种用在复合材料与真空袋之间使得真空袋可以很容易得从产品上剥离的复合材料。隔离膜同样可以使真空袋在产品上移动更容易，从而减少真空袋在角落处“架桥”的可能性。隔离膜分为无孔隔离膜和有空隔离膜，下面给大家具体介绍下隔离的作用有哪些。 隔离膜具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱，易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状…
这是个典型的老生常谈问题，一是碳布编织方式，二是树脂。如图，你使用的是碳纤维平纹布，平纹比斜纹表面孔隙率会更高。碳布编织已成会有交错点，这些点都是气孔的潜在位置。加上环氧树脂黏度普遍较大，即使真空树脂也是一样的。对于真空气泡，无论你怎么小心，只能是尽量减少，但很难杜绝孔隙率问题。
是的，它们基本上是互相对立的东西。 将脱气室抽真空以除去所有空气-材料被脱气是因为液体内部的滞留空气会膨胀（在低压下）并冒出气泡。脱气的优势在于，一旦脱气完成，就可以将材料从脱气室中取出并在环境压力下固化。 压力罐承受数倍于大气压的压力（例如5巴），从而压缩液体中的气泡。使用压力罐时，滞留的空气仍然在液体中，因此必须在压力下在压力罐内固化，否则一旦压力释放，…
是的，确实如此，这种方法也被用来建造多层木船。这称为冷成型，它可以生产形状比胶合板更复杂的环氧树脂/木船。在生产聚酯/玻璃制造中，它可以大大降低手压层压的人工成本，并创造出更坚固、更均匀的产品。
可以不用，但还是建议采用。简单地说，既然有这个产品，那么已成有它存在的道理。 注胶座是专门为聚酯树脂真空导流工艺而设计的，该接嘴位于真空袋内，连接真空管和导流螺旋管。一般多为塑料材质，一次性设计使用，成本不高，通常1块钱左右一个吧。 在实际使用中，有时客户都是直接忽略它的。把真空管就直接插入真空袋，并与螺旋管连接，在插入四周位置使用密封胶带粘住就可以了。 小…