在玻璃钢行业，典型的耐高温玻璃钢模具，说的就是环氧树脂做的玻纤模具。之所以是环氧树脂模具，是因为环氧树脂胶自身的耐高温特性，能满足大部分高温固化工艺的需求，如：热压罐工艺、抽真空高温固化等等。
一般来说，常规模具乙烯基树脂热变形温度普遍在105度左右，对于120度以上耐温要求的玻璃钢模具制造，长期耐用性不是理想的。即使表面使用耐温150度以上的模具胶衣，但也只是个表皮，模具收缩变形可能是不可避免的。对一些尺寸精度要求高的合模部件来说，这是极为不利的。
这么说吧，120度基本上是一个耐高温的门槛。如果后期是少量环氧部件制作，你可以考虑乙烯基模具体系，如：耐温150度乙烯基模具胶衣与乙烯基树脂搭配，这是比较经济的考虑。对于耐温超过120度以上的情况，基本上你没太多选择，环氧树脂模具依然是最安全的的选择。
首先你要了解模具具体要求是什么，普通，耐高温，手糊成型，还是抽真空工艺，重量或性能上有没有特殊要求？ 显然，不同玻璃纤维织物与聚酯树脂复合强度及材料成本也都不尽相同。我们需要了解的更多，才能确保所需模具材料的合理搭配，以及模具制作成本的优化。 简单地来说，用于玻璃钢手糊工艺的模具是最为常见的。基于最低成本的控制，显然玻璃钢模具在很多情况下，只要符合实际需求即…
通过采取一些防范措施，就可以在此类表面达到与磨光光滑表面同样的生产水平。 通常而言，不光滑区域的积垢颜色可能与喷涂成型胶衣相同，模具沟槽内产生积垢的原因通常有以下几种： 为减少积垢以及粘连，须清除模具深凹花纹并仔细涂敷脱模剂，不得留有重质残留。如果玻璃钢模具积垢过多，有可能第一次能脱模，第二次则会粘模。这个情况，你需要不伤害模具胶衣面的专业模具清洗剂，彻底清…
模具胶衣对模具加工精度可以产生一定的影响，具体影响因素如下： 厚度影响：模具胶衣的厚度会对加工精度产生影响。较厚的胶衣可能会增加模具表面的尺寸，从而对加工件的尺寸产生微小的变化。因此，在选择模具胶衣时，需要考虑其厚度对加工精度的影响，并确保胶衣的厚度达到要求。 弹性影响：模具胶衣的弹性特性也会对加工精度产生影响。胶衣的弹性可以减少模具与加工件之间的摩擦和振动…
在复合材料领域，模具、工具和夹具夹具在将材料成型和成型为所需零件方面发挥着关键作用。它们代表了原型创建和大批量生产的支柱。 模具为复合材料提供了基本形式，将其引导到所需的形状。 工具，包括切割或成型设备，直接与复合材料相互作用以对其进行细化。 夹具和夹具用于在制造过程中将工件牢固地固定到位，确保精度和一致性。 这些组件都是将原材料转化为成品不可或缺的一部分，…
经过砂纸水磨并精心抛光处理的玻璃钢模具，有助于让在模具胶衣层的气孔等缺陷显露出来，以及未反应完全的苯乙烯排出，这一原理同样适用于已投入使用并重新打磨处理的模具。 一旦模具完成砂纸打磨、重度抛光和剥离并去除所有异物，应遵循以下脱模程序： 1.模具清洗剂 彻底清洁是玻璃钢模具准备过程中至关重要的一步，以确保半永久性脱模体系的正确粘合，对于连续的优异结果将模具清洁…
在每种闭合模具方法中使用适当的模具对于正确生产零件至关重要。请记住始终“为过程而设计”。使用专为您尝试使用的特定流程设计的模具。 随着复合材料零件性能要求和要生产的零件数量的增加，加工成本和复杂性也会增加。 每个闭合模具工艺的模具要求各不相同：