真空成型

便于玻璃钢新手了解真空袋成型工艺，本文图例演示了汽车碳纤维配件的抽真空树脂导流简单过程，希望能对你有一定的帮助与借鉴。 大部分真空袋成型的玻璃钢外壳，对抽真空与手糊模具的要求，其实没有多大区别。只是抽真空模具法兰相对要大些（如15cm），这是为了便于丁基胶带对真空袋进行粘结密封。 抽真空操作步骤 第一步：清洁玻璃钢模具表面并打好脱模剂；先把密封胶带粘到模具法…

说实话，真空袋成型工艺的确有很多的优势，比如提高部件强度。但是市场需求是多方面的，抽真空只是一个加工方式而已，追求更高的性能，则意味着更高的制造成本。简单地说，树脂导流工艺相对手糊来说，至少高出20%的综合制造成本。在本人看来，这谈不上什么趋势不趋势的，只是看你做的部件对强度要求而定罢了。

说实话，细微区别，但不是很大。 通常，因为要铺真空袋、粘结密封胶带等辅材的缘故，真空袋成型翻遍要大一些，这样操作起来会方便一些，给到客户的建议是翻遍预留10-15cm就可以了。 如果你是老的玻璃钢模具，建议就不要折腾了，打密封胶带仔细一些，也是可以保持应用的。

可以不用，但还是建议采用。简单地说，既然有这个产品，那么已成有它存在的道理。 注胶座是专门为聚酯树脂真空导流工艺而设计的，该接嘴位于真空袋内，连接真空管和导流螺旋管。一般多为塑料材质，一次性设计使用，成本不高，通常1块钱左右一个吧。 在实际使用中，有时客户都是直接忽略它的。把真空管就直接插入真空袋，并与螺旋管连接，在插入四周位置使用密封胶带粘住就可以了。 小…

可以的，没有理由不能把导流强芯毡用于手糊工艺，但是一个客观的问题是导流强芯毡会比手糊型的价格要贵。如果你是临时解决问题，这是可以的，但批量应用，还是建议更换手糊型的，以得到最高的性价比。

不像PVC软管，这种硅胶软管在高温下也不会变形（而熔化），比如温度较高的预浸料真空工艺、烤箱固化真空工艺（或后固化）或者树脂导流工艺。 硅胶软管比PVC软管更耐用，很难被挤压变形，当被挤压变形后也会恢复原状。另外硅胶本身就是耐化学侵蚀。 由于硅胶软管的价格较高，我们建议仅在没有树脂灌入污染的情况下使用。 对于常温固化的真空袋和树脂灌注工艺，建议使用便宜的（一…

该指导教程的解释 制作复合材料制件的最先进技术之一，是使用碳纤维预浸料增强物，在高温和压力条件下成型优质制品，其表面质量高，树脂含胶量低以及优异的结构性能。未固化的碳纤维预浸料，手工操作与裁剪非常方便，并且严格地贴合模具表面；特别对于较小的复杂产品，可能用其他工艺如手糊、真空袋成型或导流难以制作，则预浸料成型工艺更加适合。材料可以在样板上方便且精确的裁剪，意…

脱模布在复合材料真空袋工艺中得到了广泛的使用。 规格 材料 Nylon尼龙 最高使用温度 180°C 名义克重 88g/m² 名义厚度 0.152mm 外观 带黑色指示线的白色编织布 脱模布通常被用作第一道隔离产品以及其他真空辅助材料。脱模布不会粘在产品上，在固化成型后可以被很容易的撕离，并且在模具表面形成编织纹路以便胶结。

PP230是一款高品质的 85gsm PA66 (尼龙 66)脱模布，相比较于我们的聚酯脱模布，提供更高的撕离强度和操作温度，并且更容易从产品上剥离。 特性 单位 数值 材料 — PA/尼龙66 最高使用温度 °C 230 克重 g/m² 85 ± 10% 形式 — 单层 幅宽 mm 1520 (-0 +2%) 外观 — …

许多玻璃钢制造商已经逐步从开模切换到闭模成型玻璃钢工艺，如传统手糊到真空工艺的转变，闭模成型转换是确保竞争力和提高品质的实用解决方案。 从开放模式变成闭合模式可以提供许多好处，包括： 减少废物和排放，从而形成更清洁，更健康的环境，并降低原材材料和处理成本。 更一致，可重复的流程，使复合材料比替代材料更具竞争力。 缩短周期时间，从而提高生产率并降低劳动力成本。