脱模剂

有客户反馈，脱模剂太好了，只打了两遍，糊的第二遍树脂层的时候，居然第一层胶衣都自己往下脱离了，脱模效果真是好。 其实，这是胶衣预离模了。 可能脱模力大的脱模剂，会有一定的影响，但不是很大，造成胶衣预离模的主要原因来自几点： 固化剂过量，快速固化了。 脱模剂打的太多。 胶衣过度固化。 胶衣隔夜固化，温差大。

不是。 脱模剂遍数越多，则意味着残留越多，不要相信无残留的书面说明。多打几遍可以提高脱模的安全系数，但大多数不是这样操作的，都是有个范围的，也能节省材料成本。比如新模具推荐5-8遍以上，老模具补涂1-2遍即可。

我的意思是，既然半永久性脱模剂可以实现多次脱模。 那么，假如今天我做了一件产品，明天是否可以继续使用，不用再重新打脱模剂？ 是这样，虽然半永久性脱模剂可以多次脱模，但是车间灰尘或湿气都会对后期脱模都会造成一定障碍，脱模困难或者出不来高光洁部件。尤其是一些大型的玻璃钢外壳，如船体外壳等，安全和效果才是最重要的。 所以，即使你只脱了一件玻璃钢制品，隔天再继续制件，还是建议至少要打一遍脱模剂为好。不要有…

谈不上有什么方式最好，这个需要看具体的成型工艺和操作习惯。 手涂后再擦拭，依然是最为常见的脱模剂操作方式。 对于一些热压成型的模具，可能喷涂会更安全和高效。 内脱模剂依然是直接加入，如拉挤工艺。

是的，需要打脱模剂的。 当然，使用脱模蜡也是可以的，但效果没有溶剂型的脱模剂要好。因为脱模蜡一般耐温才80多度，而不饱和树脂固化时的放热峰可以高达150度，所以蜡会再次漂移，但脱模剂则完全可以轻松耐到400度。

先打脱模剂好，还是先打脱模蜡？ 其实，从最终效果来说，无论先打那个，效果都不会好到哪里去。 为什么？ 可能在实际应用中，的确有这么干的。 比如，大型船舶制造，脱模蜡在客户心里还是最安全的，但是5-8遍的蜡操作确浪费不少时间。所以有的人，最后几遍就用脱模剂来代替。他们有可能想，正好脱模剂的光泽好，来弥补下效果。 其实这是错误的，不同形态的脱模材料，往往复合使用后的效果是不尽人意的，比如鱼眼、印迹感等…

我们建议在稀释水基压铸脱模剂时使用软水。 当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水（硬度低于10 ppm）可能会造成模具表面腐蚀； 而高硬度水则会引发其它问题，如喷嘴阻塞以及型腔内积碳等。 使用高质量的水可减少停机时间，有助于生产优质铸件。

关于脱模剂用量这个问题，有的时候的确不好衡量。 尤其是手涂操作，每个工人的操作习惯和抹布吸收量都不相同，这都会影响最终半永久脱模剂用量。 对于手涂操作脱模剂，一些值得考虑的小技巧： 1.使用无绒擦拭布，不太大和太厚，手帕大小就可以，因为溶剂型半永久性脱模剂，实际在模具上擦拭量是非常有限的，可能不正规的操作，大部分脱模剂让抹布吸收浪费了。 2.把脱模剂倒在抹布上，而不是模具上；每次倒在抹布上的脱模剂…

通常，不同品牌的半永久性脱模剂性能各不相同，但许多都是可相互兼容，这意味着可在一层半永久性脱模剂表面，直接涂敷另一层其他品种的半永久性脱模剂，而无需对模具进行清洁或打磨处理。 对于重要的模具或部件，以下操作会更有保障。 使用高质量模具清洗剂擦拭一小块区域，然后用新半永久性脱模剂在该区域涂敷一遍。如果涂上去的脱模剂较难形成（浸润较差），出现条纹或表现异常，立即停止并将该玻璃钢模具表面重新处理。如果一…