脱模剂

其实，选择脱模剂不要只看品牌。别人用得好，不见得对你来说是适合的，即使你们做一样的部件，也是有一定区别的，因为模具状态和自己的定位都不会相同。一般脱模剂厂家都能提供少量样品，建议你是先做局部脱模测试是最为稳妥的。

肯定会是有的，只是相对脱模蜡轻很多而已。 在复合材料行业，许多半永久性脱模剂生产商宣称自己的产品脱模时零转移，脱模后零残留，真的是这样吗？ 客观来讲，半永久性脱模剂是不错的选择，尤其对于追求高模次和表面高光洁部件的情况。但也没有商家说的那么玄乎，看这两个你怎样解释： 简单举个例子，半永久性脱模剂会在玻璃钢模具表面形成一层微观裹覆膜，这可吸引模具胶衣或树脂中的游离态苯乙烯，这是因为聚酯中的苯乙烯具有…

树脂都是有粘性的，尤其是在固化之后，尤其环氧树脂粘结力会更大些。便于玻璃钢制品的快速脱模，一般都是建议客户打半永久性的脱模剂为佳，一般能连续3-5模是没有任何压力的。不推荐脱模蜡的原因是，膏状蜡很容易出现印记，影响产品的光洁度。

  是的，你可以这么操作。但是有一个问题，就是玻璃钢模具脱模后，这个成膜层有可能会粘在原模型上或者模具上，有不确定性。如果你先打2遍脱模蜡，脱模效果会更好一些，基本上脱模层会被随产品一起下来，同时提高了脱模安全系数和表面光洁度。

我选择一个产品，已成不是一个点的权衡，最简单的来说是效果和价格。 有的时候，的确不需要多次脱模，比如游艇制造。但依然建议客户采用半永久性脱模剂，原因是这可以提高产品的表面光泽，解决了传统膏状蜡残留和转移过多的问题。虽然达到更高的效益，但是这点钱对于模具维护和潜在抛光打磨来说，是极为划算的。 所以，即使不是多次脱模应用，但对于高光泽、免打磨需求的复合材料部件还是值得选择的。

任何产品有优势，难免也会有局限性，PVA脱模水也是一样。PVA脱模水说白了，就是聚乙烯醇，它属于一种水性的脱模膜吧。 言归正传，很多人排斥PVA的原因无外乎这几个：成膜干燥的时间很长；会有轻微的橘皮印迹；和脱模蜡兼容性不好。 这里简单说下，因为pva是水基的缘故，干燥速度的确受温度影响较大，常温一遍需要20分钟以上干燥时间。的确没有脱模蜡干燥的快，但是我们要定位一个问题，如果你的模具比较大或者结构…

这是客户发过来的图片，说碳纤维制品没脱下模来，问是什么原因？ 其实，我倒想反过来问他是什么情况！因为这脱模剂，已经供货很久了，之前也没有反映粘模问题。 看问题要综合判断，是否第一次使用，有没有过保质期，之前有没有出过粘模问题？如果这款脱模剂之前的确没出现大问题，我想有可能不是产品问题，应该是操作有关了。 给客户建议是，先自查下每遍脱模剂是否有效成膜，是否已经连续多次脱模，以及是否有打脱模剂后隔天再…

简单地来说，去除半永久性脱模剂的方法有两个：打磨和模具清洗剂，这同样适用于模具或产品部件的脱模剂去除。

一般的来说脱模剂是不能发快递的，属于易燃易爆物品。如果快递员知道危险性，一定会拒收的。 但是如果能如下面包装脱模剂，我相信大部分快递员，也都是睁一只眼闭一只眼了，看起来就很安全。总不能，看到钱钱不赚不是。呵呵！😁

是的，会挥发。 大部分脱模剂都是会挥发的，无论是水性，油性的，都一样。 溶剂型的半永久性脱模剂，在使用完毕，盖好封口是非常必要的。一是避免浪费，二是避免不必要的安全风险。