脱模剂

脱模布是一种高强度的平纹布，并加有红色或蓝色示踪线。该产品强度高，并经过洗刷和热定型，表面清洁无污染，具有很好的脱模性。为产品提供免打磨粗糙面，易于后续粘结或喷漆处理。在饱和树脂与不饱和树脂的真空成型工艺中被广泛应用。 常见真空脱膜布类型 产品存储 脱模布应该存放在通风、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，不得使脱模布挤压变形或受损，距离热源不少于2米，储存期限不得超过两年。

脱模蜡是一种用于模具表面的涂层，以便于从模具中轻松地取出成品。 使用方法如下： 1、先用无绒布抹上一点脱模蜡，然后在模具表面上进行打旋式的擦拭。确保擦拭了整个木模表面，特别注意那些较小的角落。等待脱模蜡干燥，这会显得模具表面无光以及擦拭的漩涡更加明显，这个等待时间大约2-5分钟（因蜡的品类和温度影响略有区别）。 2、使用另一块干净的无绒擦拭布，开始轻轻擦拭模具表面，这将去除模具表面的漩涡图案，变得…

不建议；虽然有时也可以，但怕你掌握不好适合的稀释度。加水虽然能降低PVA粘度以便喷涂，但这会弱化pva成膜速度和脱模效果。 通常PVA脱模剂发货后即可使用，无需再次稀释。加入水（或任何其他液体添加剂）会降低每单位测量的固体含量，因此需要施加额外的涂层以达到与未稀释产品相同程度的释放保护。另外切勿添加化学品，因为它们可能不相容并可能改变产品的闪点、沸点等。 假如的确需要稀释PVA，那么可以少量多次测…

不建议。PVA离型膜不应过度固化和长时间暴露空气中（如灰尘、湿气等影响）中。 PVA是水溶性溶液，如果接触大气中过多的水分，可能会变弱甚至破坏。 如果您在成型前一晚准备好模具，一定要仔细检查PVA薄膜的完整性，并确保其作为脱模剂/保护屏障的有效性没有受到影响。 随着时间的推移，空气中的灰尘和油污造会成表面污染的风险会增加。 在极度干燥和/或寒冷的气候下，如果长时间留在原位，固化的PVA薄膜可能会从…

不废话，打磨是最好的方法。溶剂清洗——往往不会彻底，漆面虽能附着，但效果比打磨后的依然差很多。 另外一个选择是采用免打磨类型脱模剂，价格往往偏高，在国内普遍关注价格的情况下，往往很少会采用。 此外，水性脱模剂虽然环保，然依然有一些乳化成分，障碍了漆面更好的附着力。 所以，打磨——经济简单有效，虽然不是万能的，但不妨碍它依然是最直接的选择。

PVA 或聚乙烯醇应与脱模蜡一起使用，以便轻松从模具中脱模。蜡应涂在模具上，3-4层厚，并抛光至高光泽。一旦最后一层蜡干燥，应用PVA时应考虑以下因素： 作为一种干膜，PVA对树脂体系中的溶剂具有耐受性，但可溶于水。请注意：它不应与在固化过程中含有或产生水的树脂或基材一起使用。

脱模蜡（分型蜡）是一种膏状或半固体离型蜡，专门配制用于产生坚韧、耐用、高光泽的表面。当与PVA 一起使用时， 离型蜡具有出色的脱模特性。 在新模具上使用时需要特殊准备： 使用干净的干布或涂抹垫在模具表面均匀涂上一层薄薄的分型蜡。 如果用手抛光，请涂抹在小部分，并在使用后一分钟内开始抛光。配备毛巾布或羊羔羊毛垫的功率缓冲器将减少较大表面上的劳动时间。保持功率缓冲器不断移动，以免摩擦力积聚，从而烧毁蜡…

当从模具（甚至是模具本身）制造零件时，使用脱模剂是该过程的重要步骤。 脱模剂作用 脱模剂是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模剂，积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。 脱模剂有两个基本用途： 脱模有助于保持零件的完整性，避免损坏零件和模具。在制备过程中使用优质脱模剂所需的努力远远超过以后纠正损坏所花费的时间。

油性脱模剂试涂后，模具和产品看起来会更有质感和光泽，其实这是视觉假象。大家想一下，油腻腻的涂层是更容易残留和沾污性，而干性脱模剂极大避免了上述问题。 显而易见，个人更推荐你采用干性脱模剂，最好是无硅的。

有一部分是油性的。但半永久脱模剂准确的来说应该是溶剂型的，呈无色或略白的液体状态，其也是一种树脂混合溶剂。 半永久脱模剂具有快速挥发和持续脱模能力性能，深受许多复合材料脱模工况的实际需求。残留更少，意味着更高的部件脱模效果。