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碳纤维

  • 可以用环氧树脂修复碳纤维排气管吗?

    投稿专栏 2019年9月26日

    可以的,但你选用的环氧树脂性能-热变形温度,要高于排气管的实际温度。 一般机动车尾部的外表面,不大可能升温超过180°C,但是理论上我们建议用红外线温度计来测量一下。别忘记,对环氧树脂进行加温后固化处理是基本的,这可以提高部件的机械性能和实际耐温度。

  • 1-2mm碳纤维板可以弯曲吗?

    投稿专栏 2019年9月20日

    是的,碳纤维板是可以弯曲的。一般比较坚硬,在弯曲时需要一些力量,它会一直处于想“弹回”的状态,所以它需要固定才能一直保持弯曲。 像大部分板材一样,弯曲程度主要取决于碳纤维板的具体厚度、形状、面积及树脂的韧性,1-2mm厚度是可以轻松进行弯曲的。简单的来说,越薄越容易弯曲,但是超过一定屈服强度则会断裂。

  • 碳纤维在汽车轻量化领域应用的优势

    投稿专栏 2019年9月14日

    汽车轻量化已经成为不可避免的发展趋势,而碳纤维作为汽车轻量化关键原料,其在汽车应用领域也不断扩大。 碳纤维的特性决定其具有很好的前景,但目前的价格也决定碳纤维要用在“刀刃”,也即要体现碳纤维在汽车上应用的不可替代性,同时逐步提升技术,降低成本。而要实现这种不可替代性,就要实现创新性设计。一种方式是体现功能、结构上的特殊性,另外就是工艺上的先进性。这样就可能实现碳纤维在汽车上功能性的不可替代性,或者…

  • 不同“K”级的碳纤维性能与单丝数量的关系

    投稿专栏 2019年8月31日

    按照碳纤维丝束中的单丝数量,碳纤维可分为小丝束和大丝束两种。 1K、3K、6K、12K也称为小丝束,24K及以上为大丝束。 相比小丝束,大丝束的劣势在于,在制作碳纤维板材等结构时,丝束不宜展开,导致单层厚度增加,不利于结构设计。此外,大丝束碳纤维粘连、断丝等现象更多,这样会使碳纤维制品的强度、刚度受到影响,性能也会有所降低。 所以,航空器材和精密仪器一般都推荐小丝束碳纤维,因此小丝束碳纤维又被称为…

  • 碳纤维布加固墙体用什么胶好?

    投稿专栏 2019年8月26日

    几乎所有的聚酯树脂,都可以用于墙体的碳纤维加固处理,无论你是混凝土加固,还是钢结构等等。 哪一种树脂与碳纤维布结合效果最好呢? 单就强度、耐磨和粘结性能来说,碳纤维布与环氧树脂复合效果是最好的,也是普遍在采用的,如E44、E51和6101等基础环氧树脂牌号。 为了更好粘结和特殊性能,环氧树脂生产商一般会对树脂进行微调,因此加固施工也可以分底、中、面涂树脂来操作。 比如低涂树脂是为了更高的粘结力,一…

  • 碳纤维3k是什么意思(3k碳纤维指的什么)

    投稿专栏 2019年8月25日

    “K”代表碳纤维的规格,是指碳纤维丝束中单丝数量,1K=1000(根)、3K=3000(根)、6K=6000(根)、12K=12000(根)。同时,1K、3K、6K、12K也称为小丝束,也叫”宇航级”碳纤维,而24K以上大丝束则被称为”工业级”碳纤维。 碳纤维的”3K”是指纤维束中含有3,000根左右的单丝。这里的“K”代表拉丁语中的“kilo”,表示1000的意思。因此,…

  • 目测较宽的丝束展开平纹碳纤维布,可以横向卷曲吗?

    投稿专栏 2019年8月23日

    是的,丝束展开碳布通常是相当宽松的形式,可以横向卷曲,就像纵向一样。但是,因为它相对松散的形式,你将需要小心操作,而不要破碳纤维布以致纤维被分开。

  • 手糊碳纤维板与预浸料成型板有多大区别?

    投稿专栏 2019年8月20日

    手糊湿法成型的碳纤维板,其中一面是光滑光亮的,背面是粗糙的,它比玻璃钢板强度高(因为它是碳纤维增强),但是它没有预浸料强度高。预浸料成型的碳纤维板,两面都是光滑光亮的,强度非常高(因为完美的树脂含胶量,并且在压力下固化成型),并且符合工程误差。但预浸料成型需要更多的设备,才能得以实施,至少你需要一个能加温120℃的烤箱。

  • 1mm厚的碳纤维板材,可以进行一个小的弯曲吗?

    投稿专栏 2019年8月19日

    您当然可以将1mm的碳纤维板材进行弯曲,但是它比较坚硬,在弯曲它时需要一些力量,它会一直处于想“弹回”的状态,所以它需要固定才能一直保持弯曲。

  • 碳纤维制品表面孔隙缺陷的修补方法

    投稿专栏 2019年7月31日

    从事碳纤维制品加工,无论你是手糊成型,还是抽真空工艺,碳纤维部件表面存在孔隙是在所难免的。不可能每一个部件都是完美的,产生气泡的原因有很多的,也很难完全杜绝。 下面我们简单说下,对已经出现的缺陷的碳纤维部件是如何处理的。 看看下图,发白的位置都是树脂未完全浸润的点,都是空的,因为碳纤维自身交错编制的结构,就很容易出现这些缺陷点的。 具体的处理过程如下:水磨+底涂–中涂–面涂…

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