脱模材料

可以使用刷子、布、海绵或滚筒涂抹PVA，或者可以将零件浸入PVA中并沥干。建议使用专业质量的喷枪，以便在模具上产生更光滑的表面。建议使用喷枪压力约为20 PSI（~1.5巴）的HVLP喷枪，喷嘴孔尺寸为1.8–2.2毫米。

可能正在发生两件事。 胶衣可能没有变得足够粘（不够硬）并且 PVA 正在渗透其表面。此外，您可能在喷涂时距离胶衣表面太近，或者喷枪中的气压过高，迫使 PVA 进入胶衣。从允许 PVA 在与胶衣接触之前完全雾化（雾化）的距离进行喷涂。 注：在外喷修复胶衣上喷涂PVA——目的是防止固化后表面发粘。

PVA离型膜主要由部分水解的聚乙烯醇(PVA)组成，因此可以在应用于模具表面后进行烘烤。 以下是在特定温度下的大致时间长度指南： 烤箱温度 / 烤箱时间 200°F(~95°C) / 12小时 225°F(~110°C) / 6小时 250°F(~120°C) / 4小时 275°F(~135°C) / 2小时 300°F(~150°C) / 45分钟 不建…

通常打脱模蜡后约2–5分钟开始擦拭抛光（视蜡质干燥速度而异）。 如果脱模蜡在抛光时很容易擦掉或“起球”，则表明它没有与模具表面形成足够的粘合。在适度干燥时开始抛光（立即或在涂抹后一分钟内或一旦开始变混浊时）。不应在抛光前长时间留在模具表面，否者蜡抛光将更加困难。 最后一遍抛光，待完全干燥后再投入生产。

正确应用时，PVA应形成无针孔或气泡的连续薄膜，干燥时光滑且有光泽。干膜厚度在新/翻新模具上至少应为2–4密耳（50–100µm），在风干模具上至少应为1–2密耳（25–50µm）（2密耳约等于工业用模具的厚度）型垃圾袋）。 在施加额外的涂层或进行成型之前，必须让每层PVA脱模剂涂层完全干燥。请记住，整个外套——不仅仅是表面——必须完全干燥才能形成有效的屏障…

这个问题的答案取决于许多因素，但最重要的是： 总之，在阳模上翻FRP模具，尤其是大型模具制造，推荐2遍脱模蜡和2遍PVA搭配就足以安全，这极大降低了粘模的风险并节省工时。如果是追求高光洁免打磨产品效果，则不建议使用PVA脱模剂，半永久脱模剂会是首选，脱模蜡效果次之。

PVA（聚乙烯醇）脱模剂可以手工涂抹或喷涂到各种模具表面，为聚酯、乙烯基酯和环氧复合材料提供可靠的脱模屏障。 PVA通常与磨蜡结合使用，尤其是在新模具或翻新模具上，或者在模具和零件使用可能不相容的树脂系统时（例如使用聚酯模具制造环氧树脂零件）。 如果模具经过风干处理，那么使用PVA并不是绝对必要的，只要蜡以适当的频率正确涂抹即可，只是作为防止粘连的额外保险。…

没有通用的最佳脱模剂，只有针对特定操作的最佳产品。

脱模剂是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模剂，积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。

需要对模具进行定期维护以成功密封和释放，这极大降低零件粘附模具的风险。