手糊

  • 培养复合材料湿铺层程序的最佳实践(复合材料手糊湿法工艺建议)

    随着复合材料制造商继续使用开放式模具、湿法铺层工艺制造复合材料模具和零件——通常成功率参差不齐——强调适当的准备、材料、应用方法和标准化非常重要。

    2022年8月14日 投稿专栏
  • 选择树脂刷子(适合手糊玻璃钢的树脂毛刷)

    寻找便宜的天然鬃毛刷,6-10cm宽,刷毛不太厚。一个好的清漆刷对于糊玻璃钢树脂来说,并不是一个好的选择,因为它可以容纳大量的材料。这不仅浪费,而且很难清理。在项目完成之前,旧树脂会在内部聚集并硬化。由于其较高的粘度,不应期望树脂像油漆或清漆那样自由地从刷子中流出,尤其是环氧树脂胶。 避免刷毛脱落是必要的。当所有刷子在新的时候都会脱落一些,但是深色的刷毛会更…

    2022年8月7日
  • 手糊树脂用刮刀和消泡辊效果怎么样?

    当两个或多个玻璃纤维层压相遇时,讨论总是转向树脂应用和手工润湿工具。在某些方面,这很像一场政治或宗教辩论。我们认为其中一些工具可能对您会有所帮助,并确定(如我所见)最好的树脂层压工具。  刮刀 最常用的工具是刮刀。塑料刮刀是适用于大多数应用的全能工具。这是一个薄而灵活的塑料矩形,用于涂抹混合环氧树脂,将环氧树脂压入玻璃织物中,去除多余的树脂并提取玻璃织物下的…

    2022年7月16日
  • 手糊胶衣能喷涂吗?

    不建议。原则上不建议添加任何溶剂稀释胶衣以满足喷涂需求,但您可以尝试下增大喷枪口径看是否可以。 我想你问的是手糊胶衣能不能稀释了以后再喷涂操作,不知对不对?显然由于胶衣黏度的影响,手糊胶衣很难直接用于喷涂操作的。如果您想尝试,可以加入5-8%的苯乙烯溶液,过多丙酮会导致针孔和黄变等问题。

    2022年5月23日
  • 如何解决手糊胶衣起皱问题?

    虽然胶衣优选喷涂方式,比较均匀,节省工时及胶衣材料。但是由于一些复合材料部件结构和位置差异等因素的影响,手工涂刷或滚涂胶衣依然是需要的。 有客户反馈手糊胶衣会更起皱,问如何处理? 我想抛开别的因素不讲,手糊胶衣最大的一个问题就是胶衣厚薄不均匀。当局部胶衣欠固化或厚薄不一的情况时,后续上的树脂积层则会很容易溶胀胶衣并引起胶衣起皱。当然,手糊胶衣起皱也不绝对是该…

    2022年4月23日
  • 手糊树脂抽真空可以吗(手糊和真空树脂的区别)

    手糊树脂通常是指将树脂与玻璃纤维逐层手工涂覆在模具上的制作方法。在手糊树脂过程中,抽真空通常不是必需的步骤,但在某些特定情况下,可以考虑使用真空辅助来改善树脂固化的过程和最终产品的质量。 抽真空的主要作用是通过减少气泡和提高树脂渗透性来改善树脂的充填和固化过程。通过将模具和树脂置于真空袋中,然后抽取袋内的空气,可以帮助树脂更好地渗透纤维,并减少气泡的形成。 …

    2022年1月29日
  • 抽真空树脂可以不抽吗(真空树脂手糊用)

    可以。但是可以并不代表这是您最佳的选择,理由有二: 真空树脂成本相对较高。 与传统的手糊树脂相比,真空树脂更容易产生流挂,并且不能够尽快地建立厚的树脂积层。 一般来说,手糊树脂才是手糊玻璃钢工艺的最优选择,这是由于树脂粘度较高且普遍具有触变性,因此在湿法手糊过程中更容易使用。

    2022年1月23日
  • 树脂抽真空为何比手糊玻璃钢强度高?

    显而易见的道理,抽真空可以保持更好的压实度,在保证树脂浸润的前提下玻璃纤维含量越高,玻璃钢部件的强度也就越好。但值不值得选择,取决于你自己的定位和实际需求了。 将树脂抽真空与手糊玻璃钢相比,可以得到较高的强度,主要有以下几个原因: 纤维浸润性:在树脂抽真空的过程中,通过负压将空气从纤维增强材料中排出,同时将树脂推入纤维之间的空隙。这种过程可以确保树脂充分浸润…

    2021年6月4日
  • 手糊树脂用什么压辊好?

    一般来说,手糊树脂用的压辊种类很多,例如铁压辊,铝压辊,还有钢制的。不用纠结这个,顺手就行。宽窄粗细都搭配一些,都一样用。为了更好地去气泡,搭配一些气泡滚就可以顺利手糊玻璃钢了。 在手糊树脂过程中,选择合适的压辊对于获得良好的效果非常重要。 以下是几种常用的压辊类型: 金属压辊:金属压辊通常由不锈钢或铬合金制成。它们具有较高的强度和耐磨性,适用于处理较高粘度…

    2020年12月3日
  • 手糊树脂时发现胶衣起皱怎么办?

    客户反馈在手糊玻璃钢树脂时,发现有一部分胶衣起皱,如图:是在产品上半部分橘皮起皱了,下边没事,问咋回事,该怎么处理? 一般来说,无论什么原因造成的胶衣起皱,也都是由树脂中苯乙烯溶胀胶衣层引起的。较薄的胶衣和没有固化好是造成胶衣起皱的主要因素,鉴于客户喷涂的胶衣已是隔夜固化再上树脂的情况,加上起皱位置正是带弧面的模具位置,综合来看上图应该是因胶衣喷薄了造成的。…

    2020年4月28日
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