模具

对于模具胶衣太稠了，喷不了情况，大多数人都是用苯乙烯或丙酮来稀释，以满足实际喷涂需要。 但这依然不是最佳的选择，一般来说，厂家都是已经调配好了胶衣粘度，正常是可以直接使用的。任何的添加，都会改变原本匹配好的性能，自行稀释可能会出现很多小问题，如气泡或针孔等等。有经验工人的做法是搭配适合的喷嘴，去满足喷涂的需要。这是对的，也会极力推荐的。

说白了，就是底漆喷薄了，模具胶衣把底漆“咬”来了。 情况是这样的： 客户原模表面做了喷漆处理，翻模后就是上边的状态，原模侧面全部皱起来了，重点是模具对应位置胶衣橘皮，非常难处理。如下图： 很多不必要的麻烦，都是小问题引起的，从细节抓起。

手糊树脂模具铺层是一种常见的制作复合材料模具的方法。下面是手糊树脂模具铺层的一般步骤： 准备工作：确保工作区域通风良好，并戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和呼吸器。将所需的工具和材料准备齐全，包括树脂、固化剂、填料、玻璃纤维布等。 准备模具：确保模具表面干净、平整，没有油脂、灰尘或其他污染物。可以使用模具表面处理剂或模具释模剂来增加脱模性能。 混合树脂…

如图，玻璃钢模具表面出现了一些胶衣破损的位置，在经过简单清理后，露出了玻璃纤维增强的树脂积层，如何修补这些胶衣破损呢？ 聚酯模具表面修复是相对简单的，对于这种不伤及模具结构层的胶衣修补，只需要做好表面的粘结并再次打磨抛光就行。一般来说，你可以使用原模具胶衣混合白炭黑调成的腻子先过量填充，在充分固化后，打磨并抛光即可。如果你没有模具胶衣，其他类型的聚酯材料也是…

是的，可以将蜡片层压成需要的厚度，蜡片带胶黏剂一面能将两片蜡片相互较好的黏合。但通常还是建议你选用对应厚度的蜡片，这样不容易错位和成本相对会更低些。如果是临时需要，模具蜡片是可以叠加起来使用的。

代模具专用蜡片，用于控制模腔厚度、树脂通道和密封胶条预埋槽等制作，铺贴方便、厚度精确，从1-5mm规格都有。蜡片典型应用，如制作RTM玻璃钢模具的腔度控制。 当我们需要一定的厚度差，如样板模和成型模之间的厚度差（比如你想为某个产品制作一个外罩），或者两个成型模之间的厚度差（比如你想制作一个“对合模”）等情况，你都能用得到蜡片。 模具蜡片的厚度非常精确，制造公…

聚酯模具是很难完全免针孔和气泡等问题的，这在胶衣喷涂或后期制件再次打磨时，针孔都可能会被再次发现。产生针孔的因素有很多，如：使用低端固化剂，高含水的因素导致针孔过多；又如，过量的固化剂会导致气泡在凝胶前没有及时排出，最终造成胶衣针孔或气泡等等；以及使用丙酮稀释模具胶衣，也都会加剧这个问题。在此，就产生的原因，就不再深究了，主要是说下如何来处理。 显而易见的道…

零收缩模具树脂是近几年比较流行的快速制模材料，尤其适合于一些小面积或精度要求高的玻璃钢模具制作。 其实，任何东西也都是有利弊的，零收缩模具树脂也不例外。但经销商往往只会告诉你优势，却很少根据你的实际情况做准对性的推荐。 一，零收缩模具树脂的优点 1、树脂收缩率低 既然是零收缩树脂，那么低收缩是最核心的优势了，这也是制作模具最关心的问题。注意零收缩模具树脂不等…

制作玻璃钢模具的时间可以根据多个因素而变化，包括模具的复杂性、尺寸、制作工艺和制造商的生产能力等。 一般情况下，制作玻璃钢模具可能需要几天到几周的时间。 对于简单的小型模具，可能只需要几天的时间进行制作。这包括设计模具、制作模具的模型或原型、制作模具表面的涂层或覆盖等步骤。 对于大型或复杂的模具，制作时间可能更长。这些模具可能需要更多的设计和制作步骤，如制作…

玻璃钢产品通常使用模具来制造，常见的模具材料包括以下几种： 硅胶模具：硅胶模具是一种常用于制作玻璃钢产品的模具材料。它具有良好的柔韧性和弹性，能够精确地复制细节和曲线形状。 石膏模具：石膏模具是制作玻璃钢产品的另一种常见选择。石膏模具制作相对简单且成本较低，适用于制作简单形状的产品。 金属模具：金属模具通常用于制作大型和复杂的玻璃钢产品。常见的金属材料包括铝…