模具

这取决于你的木材结实度了，对于常用经济的中密度木板，一般是定为1次，如上图：单次脱模就可能把原模破坏掉的。如果你想能多翻几模，那么建议你采用聚酯代木作为原模最好。 具体的翻模次数取决于以下几个因素： 木模的材质和质量：使用高质量的木材制作的木模通常更坚固耐用，可以承受多次使用。相比之下，低质量的木材可能容易变形或损坏，导致翻模次数受限。 制作过程中的细节和处…

简单地说，主体原料就是树脂与纤维增强材料的结合体。如果说的具体点，是需要知道你到底做哪种玻璃钢模具，是环氧耐高温模具，还是常规的手糊模具等等。 就一般的情况而言，由乙烯基胶衣、乙烯基树脂与无碱玻璃纤维布是主流制模方式。有时为了节约成本，可能会把乙烯基树脂更换成不饱和树脂的。 另外说一句，耐高温的玻璃钢模具多是由环氧树脂构建的，要求高的可能会搭配碳纤维等材料。

普通环氧树脂通常不适合直接用作模具树脂。普通环氧树脂在固化后会变得相对脆硬，而模具通常需要具备一定的柔韧性和耐磨损性能。此外，普通环氧树脂的收缩率相对较高，可能导致模具制品的尺寸不稳定。 为了制作高质量的模具，通常使用专门设计的模具树脂，这些树脂具有以下特点： 低收缩率：模具树脂应具有较低的收缩率，以确保制作的模具尺寸稳定。 高强度和耐磨损性：模具树脂需要具…

有人问，看过很多老外做的玻璃钢模具，为何大多是乳白色的呢？这就是模具树脂固化之后的颜色，说白了就是填料的本色。老外对工艺控制理念是靠前的，明白做模具首要考录的就是树脂收缩问题，所以会多采用零收缩树脂居多。 零收缩玻璃钢模具树脂乳白色的原因可能是由于以下几个因素： 填料：零收缩玻璃钢模具树脂通常会添加填料来增加其强度和稠度，常用的填料包括玻璃纤维、石英粉、滑石…

不是绝对。但还是强烈建议您采用表面毡，使用在模具胶衣之后。由于类似“薄纸”的形态，这对提高玻璃钢模具表面的平滑度是有好处的，它遮盖掉了后续较为粗糙的短切毡/布纹路，使模具表面变得更为光洁和平整。 在糊玻璃钢（FRP）模具制造过程中，表面毡是常用的材料之一。表面毡是一种纤维增强材料，通常由玻璃纤维组成，用于增强模具的表面强度和耐磨损性。 使用表面毡可以提供以下…

客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…

一般来说，建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度，收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄，容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了，胶衣容易开裂，增加微裂纹。 通常，也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作（利于气泡排除），但不是绝对，根据自己实际情况综合而定吧！

客户反馈在原模表面喷涂模具胶衣后，起反应了。不同于起皱，像是雪花状样子。客户说是喷涂了一遍胶衣，问咋回事？问了下，客户是打的脱模蜡。可能问题就在这里，应该是脱模蜡没有完全干燥，与胶衣反应的缘故。

对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要…

不可以，没什么效果。 同时，丙酮还会伤害胶衣层，降低了聚酯模具的耐用性。你需要使用模具清洗剂清除蜡垢。 注意，清理树脂垢的清洗剂腐蚀性会大，不可以长时间停留模具表面。选用适合的洁模剂之前，一定要询问供货商是否会腐蚀胶衣层。