胶衣

这种情况，不太常见，但也是会发生，一般有两个情况会这么操作。 1.胶衣喷涂完了，突然发觉没有加固化剂 不加固化剂，显然这是不可能固化的，即使能干燥，也会没强度的。所以，需要彻底清理掉胶衣后，并重新涂敷脱模剂。如何清洗呢？丙酮？丙酮能清理胶衣，但也会伤害胶衣面，最佳选择是模具清洗剂。 先用刮板整体清理下，再用干净软布蘸取模具清洁剂擦除，这样可以节省模具清洗剂的用量。 2.胶衣喷涂后，出现大面积的质量…

既然胶衣按照是配方生产的，按理说应该是不添加任何东西就能喷涂的。感觉我们忽略了一个问题，应该是喷枪口径不对，而不是想用什么稀释才对。 任何的稀释，都该会改变原来的设计配方，性能已成不会是最好的状态。 如果的确需要稀释处理，建议采用5-8%的苯乙烯稀释，丙酮只是临时应用。

首先你要区分开喷涂的胶衣是环氧胶衣，还是聚酯胶衣。 对于玻璃钢行业来说，最常用的是聚酯胶衣，这包括乙烯基模具胶衣和普通产品胶衣，以及各种性能的易打磨胶衣和气干性胶衣等等。   长话短说，到底怎么选择？是苯乙烯，还是丙酮？ 对于环氧胶衣来说，使用丙酮是最适合的，稀释能力好，也意味着节约成本。 对于聚酯胶衣的稀释，是本文重点要说明的。丙酮和苯乙烯都可以采用，但首选还是苯乙烯，原因是胶衣的主体溶剂就是苯…

成型后的玻璃钢部件，没有发现什么缺陷，但在加温80℃后出现了胶衣鼓泡，如上图。 胶衣耐温度不够，还是咋回事？ 直观的判断，胶衣层有气泡（无论是哪个原因造成的），可能常温下不明显，加温条件下鼓出来了。 简单的办法：扣开胶衣鼓泡的位置，看一看上边有没有玻璃纤维。 如果没有玻纤，那必定是喷涂或固化剂含水高等问题，造成的夹带气泡；如果粘有玻纤印迹，可能气泡来自不仔细的辊压操作或有缺胶情况，这就是通常胶衣之…

有人问，易打磨胶衣喷完干燥后是光亮的吗？可以肯地回答，这是不现实的。 它和常规胶衣的状态大致是一样的，如果是喷涂在模具内，接触模具的一面，光洁度会和模具面效果相当，而暴露在空气中一面则会有一些轻微的纹理。假如喷涂在原模型上，已成需要适度打磨并抛光，才能得到光洁的效果。  

客户问：你们家的胶衣起不起皱？ 我说：我们销售的胶衣，也会是起皱的？ 客户问：问什么？ 我说：无论哪家的胶衣都不会避免这个问题，这和质量关系不大，更多是工艺操作造成了该问题的发生。 简单的说，更多的时候是你的操作，导致了胶衣起皱。 可能说到这里，有的老玻璃钢工人，还是不理解：为何上次用的XX品牌的胶衣就没这样。说实话，影响胶衣效果的因素很多，很多环境因素是无法完全一致的。 在这里简单说下，为什么会…

客户对产品的第一印象通常来自外观，因此胶衣喷涂是复合材料制品加工的最关键工序之一。除了良好外观，胶衣还可使产品具有独特的耐候、耐化学性能。所以，货卖一张皮的道理，我们应尽可能地制作出更优质的胶衣表面。 根据实践，尽管喷涂胶衣显得相对简单，但若未严格按喷胶工序操作，也可能出现问题。 喷好胶衣的三个关键点：材料、设备和操作者，缺一不可。 要生产出优质胶衣表面，则必须保证上述三点完全正确。谨记：即使程序…

客户也是第一次喷胶衣，说这玩意咋和油漆不一样，加了固化剂后，还冒烟呢？ 我问加了多少固化剂？ 客户：1.5% 我问：确认是这比例？ 客户：我再落实下，回复结果是加了15% 浅而易见的原因，固化剂MEKP添加量过多，胶衣在容器内短时间剧烈固化放热导致的。通常，聚酯胶衣和树脂固化剂均为1.5-2%左右(无填料情况下），随着操作温度的不同比例有所不同。 总的来说一个原则：不低于1%，不高于2%； 过低，…