胶衣

不是的，硬度是不低的； 虽然打磨性与硬度有关系，但是易打磨胶衣的易打磨特性是来自于填料的，这些特殊填料，提高了胶衣打磨速度，而不是胶衣硬度低的关系。 这就好比粗砂纸会比细砂纸打磨更快的道理是一样，从上图我们可以看到那些类似粉状物就是易打磨填料，不用害怕沉淀，使用前均匀搅拌就可以。 看看下图，易打磨胶衣使用后的效果，是不是值得肯定的，尤其大型原模处理，这是你最好的选择。毕竟，时间是一笔不小的成本。

先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。 一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。

玻璃钢模具胶衣多厚为好？ 可能对于玻璃钢新手来说，还真不知道。 根据模具胶衣喷涂经验，建议客户采用湿膜0.8mm为最佳厚度，分两遍喷涂。因为太薄不耐用，太厚又容易开裂，同时浪费材料。

有客户反馈，用模具胶衣做了个测试，昨天下午5点刷的，固化了一晚上，现在表面还是发粘。但是杯子里面的胶衣已经硬化了，杯臂的也硬化了，这是咋回事？ 首先说明一下，胶衣正常固化后，暴露在空气一面的存在发粘，是个正常的现像。 简单地来说，如果没有粘性，这不见得是个好事，势必树脂后积层附着力也不高。值得注意的是平刷在样板上的胶衣温度，与杯子中的实际温度绝对不是一样的。 胶衣固化速度快慢，主要受固化剂添加量和…

简单地说大部分聚酯胶衣固化速度， 都受两个点影响： 一是固化剂的添加量，就是加的多，固化的快，但有个潜在的问题是，加得多往往会有很多气泡来不及排出，产生针孔气泡的几率就大很多，玻璃钢制品也容易发脆。 二是提高固化的温度，常温24摄氏度，15-18分钟凝胶，90分钟固化。但是加温到60摄氏度则需要45分钟即可满足后续的树脂积层操作。 显然，加温方式更为妥当，但这也制约了很多小生产商，因为大部分都没有…

客户反馈模具胶衣喷涂后有颗粒状的东西，问这正常吗？是不是胶衣质量有问题？ 从中肯的角度来说，这不可能是正常的。 问题可能来自两点： 一种可能是，胶衣储存的环境温度较高，或者胶衣本身已经过期，苯乙烯的挥发造成微小凝胶颗粒点。可能不是很多，你在喷涂前没有注意，喷涂后显现出来了。这个可以使用滤网过滤下就行，除非是已经果冻状，无法使用的情况除外。 还有一种可能就是，喷枪里有前一次未清洗干净的聚酯残留，已经…

客户反馈，涂刷了聚胺酯漆的石膏原模，在使用8号脱模蜡，手刷了三遍透明胶衣，2小时充分固化，进行树脂积层后，出现玻璃钢模具表面胶衣发粘现象，这是怎么回事？ 如下图，类似皮革的纹理，但与胶衣起皱不同，它是有轻微黏性的。按常理非暴露的空气中的聚酯胶衣，固化后是不会出现自身发粘问题的。 显而易见，无论是哪个因素，这个发粘状态都是由胶衣没有固化反应完全引起的，也就是胶衣欠固化或不固化表现。很多因素都可以导致…

胶衣喷涂后是以小圆形坑为特征的涂层缺陷，看起来像鱼眼。 为什么会这样？ 由于脱模剂旨在防止表面之间的粘附，因此它们会干扰涂料粘附或电镀，如果未通过清洁过程正确去除脱模剂，则会造成“鱼眼”缺陷。使用碱性清洁剂很容易清除脱模剂，通常在喷漆或电镀工序之前进行。 鱼眼通常可以通过提高表面张力来解决。通过选择合适的、高质量的脱模剂并正确使用,可以减轻缺陷。

一般聚酯胶衣的硬度不是非常高，乙烯基模具胶衣也是一样，难免在模具制作后或使用中，出现表面划痕及已存在的针孔等问题，进行快速局部胶衣修补是有价值的。 进行模具胶衣修补后，需要多久才能投入使用玻璃钢模具呢？ 快速的胶衣局部修补是高效的，模具胶衣混合少量白炭黑（增加触变性）后，使用高于常规1.5%的固化剂比例，如2.5%，以便快速固化后再次投入使用。 如果只是胶衣层的小缺陷，胶衣凝胶后简单水磨处理，就可…