胶衣

可以，这完全取决于您自己对模具表面光洁度的要求定位。 不使用环氧胶衣，能避免胶衣分层和鼓泡等问题，尤其是在做高温模具时。当然缺点也很直观，表面不会很平整，可能您需要深度打磨、反复填充并抛光处理。 通常，您可以在表层使用薄纤维毡或表面毡来细化模具表面，是否采用取决于您的模具实际情况。

不一定。 任何事情都是没有绝对的，即使大部分玻璃钢模具都是至少由表面和结构层两部分组成，但只使用单一材料来做模具的情况也是有很多的，例如：环氧树脂模具。但一般情况，还是建议客户使用模具胶衣的，毕竟光滑平整模具表面效果是普遍化的要求。 在制作模具时，并不一定必须使用模具胶衣。 使用模具胶衣是一种常见的方法，但还有其他选择可供考虑，具体取决于你的需求和制作流程。 模具胶衣是一种涂覆在模型表面的液体硅胶…

无论模具胶衣，还是产品胶衣依然是推荐喷涂操作，用量少，覆盖均匀，比较容易控制厚度。但有时会遇到没有喷枪、口径不匹配或模具结构复杂等情况，你也是可以根据实际情况进行胶衣手刷操作的。 有人说，手糊操作会有刷痕，但在一定厚度的覆盖下，在模具表面也不是很明显的，你看到刷痕比较重是背面粘结树脂层的那面，当然轻重和你的手法也有关系。推荐你使用比较软的羊毛刷，在一定程度上来减轻胶衣刷痕。至于胶衣手刷效果好不好，…

客户说新模具在抛光时发现模具胶衣有裂痕，问咋回事？其实，裂痕应该在抛光之前就有的，可能不是很明显或者没有注意到而已。应该是胶衣过厚或底部玻璃纤维没有填实导致的，这些小问题往往出现在拐角位置，聚酯积聚的缘故。

有时基于拐角填充或者胶衣修补的考虑，需要调一些胶衣腻子以修正玻璃钢面。你可以采用聚酯树脂或胶衣，加入一些白炭黑增稠做成高黏度的腻子来使用。当然你也可以加入滑石粉或其他惰性填料来增强，但最好这就不要用于胶衣表面了，担心胶衣强度和吸水性的考虑。 胶衣腻子是一种常用于玻璃钢（即增强塑料）制作过程中的填充和修补材料。下面是一般的调制步骤： 准备材料：准备所需的材料，包括适合玻璃钢应用的树脂和填料。常用的填…

很多人比较喜欢颜色鲜亮的，如橘红色，橙红色等等，认为只要部件不与玻璃钢模具的颜色重叠就可以。 当然，这是可以的。但从功能上来说，你选择黑色会更好些。虽然这很丑，但最实用，因为玻璃钢材质的划痕或缺陷泛白，这很容易发现并及时就修补。 所以，假如你不确定模具胶衣如何选或什么色都无所谓的时候，个人建议选黑色最实用。 选择模具胶衣的颜色通常是根据个人喜好和具体需求而定，没有固定的”最佳&#822…

就目前而言，绝大多数进热压罐的复合材料模具，应当属环氧树脂耐高温模具了。那么，热压罐胶衣也是通常采用环氧胶衣了。使用目的是提高热压罐模具表面质量，有时为了简化工序，可能会把该步骤省略，以避免很多的潜在鼓泡分层等表面问题。

一般来说，建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度，收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄，容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了，胶衣容易开裂，增加微裂纹。 通常，也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作（利于气泡排除），但不是绝对，根据自己实际情况综合而定吧！

客户反馈在原模表面喷涂模具胶衣后，起反应了。不同于起皱，像是雪花状样子。客户说是喷涂了一遍胶衣，问咋回事？问了下，客户是打的脱模蜡。可能问题就在这里，应该是脱模蜡没有完全干燥，与胶衣反应的缘故。

不建议隔天再上树脂积层，最好是在当天进行层压。 为什么？道理很简单，为了更好的层间粘结力。 虽然，有时下班喷完胶衣，第二天再操作情况是很常见，但这不是规范的操作。也就是没有出现问题，不代表问题不存在，预离模及层间剥离等问题都是如影随形的。