环氧树脂

可能原因 环氧树脂混合不良 环氧树脂中添加了污染物或不相容的材料。 解决方法 再等待12个小时，看看环氧树脂是否固化。 去除任何未完全固化的环氧树脂。彻底清洁基材并去除任何可能的污染物。 根据需要重新涂抹环氧树脂t。 确保环氧树脂中的树脂和硬化剂的混合比例适当。

1、环氧树脂倒得太厚，固化反应产生的过热使其变黄。 浇注太厚的环氧树脂会在固化反应过程中产生过多的热量。如果环氧树脂在反应过程中达到约170-180°F或更高的温度，则可能会产生永久性的黄色铸模。随着热量超过此温度，也会变黄。 2、在固化反应过程中，帮助散热的方法并不成功。 如果有方法帮助环氧树脂达到凝胶化期后散热，请格外小心监测固化温度并采取预防措施控制温…

是的，您可以使用混合液体环氧树脂来润湿双轴玻璃纤维布胶带，就像使用双轴玻璃纤维布一样。 双轴玻璃纤维布带有或无毡（短切原丝毡，或CSM）背衬可供选择。毡背衬是一种无纺布材料，由随机放置的短切玻璃纤维通过粘合剂粘合在一起制成。 当润湿双轴玻璃纤维胶带时，环氧树脂将浸透布带并使其变得透明。 然而，当用垫背衬润湿双轴玻璃纤维胶带时，环氧树脂会浸透胶带，但胶带不会变…

树脂和硬化剂组合的适用期长度可能是选择的一个因素。适用期是用于比较各种树脂/硬化剂组合的相对反应速率或固化速度的术语。根据定义，它是给定质量的混合树脂/硬化剂在特定温度下保持液态的时间。 为了比较适用期，我们根据标准容器中恒定温度下的100或500克混合物来确定单个树脂/硬化剂组合的适用期。适用期与实际工作寿命或组装时间没有直接关系，但表示树脂/硬化剂组合相…

环氧树脂和硬化剂配方的保质期比许多聚合物都要长。标准灌注和层压环氧树脂的最低保质期为树脂三年，硬化剂两年。我们建议根据需要目视检查和搅拌树脂。 为了保持PRO-SET®环氧树脂和硬化剂的质量，在使用前应将其存放在室温（65°F-85°F，18°C-29°C）的密封容器中。储存期间暴露在低温下（5°F，12°C）可能会导致树脂结晶，尤其是当容器放置在外墙附近或…

有几个因素会影响固化时间，可以通过控制这些因素来延长固化时间和工作时间： 固化剂类型： 每种树脂/硬化剂组合都会经历相同的固化阶段，但固化速度不同。选择能够在您工作的温度和条件下为您的工作提供足够工作时间的硬化剂。硬化剂也可以混合以提供具有中等固化时间的自定义混合物。 混合数量： 将树脂和硬化剂混合在一起会产生放热反应。混合的环氧树脂数量越多，产生的热量就越…

环氧混合物从液体到固体的转变时间称为固化时间，它包括三个阶段：工作时间（液态）、初始固化（凝胶态）和最终固化（固态）。每个阶段的持续时间和总固化时间取决于环境温度。 工作时间：是指混合后环氧树脂保持液态且可操作的时间。在环氧树脂开始固化之前，施加夹紧压力以实现可靠粘合至关重要。 初始固化阶段：一旦工作时间结束，混合物就会进入初始固化阶段，达到凝胶状态。虽然它…

为了在混合环氧树脂时获得无错误的结果，请遵循以下三个步骤： 将正确比例的树脂和硬化剂倒入干净的塑料或纸质混合容器中。避免使用玻璃或泡沫容器，因为存在热量积聚的风险。如果您不确定环氧树脂的适用期或工作时间，请从小批量开始。 将两种成分充分搅拌，直至混合均匀。搅拌时刮擦容器的侧面、底部和角落。如果使用电动搅拌器，请确保刮擦侧面和角落。缓慢操作搅拌器，以防止空气混…

对于需要高耐水性和高强度的任何应用，环氧树脂都是首选。这就是为什么它被广泛用于制造和修复要求极高的结构应用，并用于粘合或固定其他高科技复合材料（纤维、芯材等）。环氧树脂是聚合物或半聚合物材料。环氧树脂的环氧含量也称为环氧值，是指1千克树脂中的环氧数量。该数字用于计算固化过程中硬化剂的当量。 固化过程可提高环氧树脂的机械、化学和耐热性能。当环氧树脂与自身或硬化…

对于玻璃纤维制造商和 DIY 爱好者来说，了解材料是项目成功的关键。复合材料领域最常见的问题之一是为什么短切纤维毡 (CSM)（也称为玻璃纤维毡）与环氧树脂不兼容。本博客旨在解开这个谜团，揭示不兼容背后的原因，并为那些希望在玻璃纤维项目中取得最佳效果的人提供见解。在这篇文章的结尾，您将清楚地了解 CSM 和环氧树脂的特性，为什么它们不能很好地协同工作，以及您…