聚氨酯

这是将各种组件灌封或封装到容器中时经常遇到的问题。 大多数情况下，问题是由以下原因之一引起的： 留在容器壁上的表面污染物。容器制造过程中经常会在表面留下脱模剂或油脂残留物，导致环氧树脂或聚氨酯粘附在覆盖容器壁的污染物上。 容器已氧化，环氧树脂或聚氨酯已粘附在松散附着在侧面的氧化层上。 固化温度过高。环氧树脂和聚氨酯产品在固化过程中会收缩。通常，固化越快，收缩率越高，产品会从容器壁上脱落。 混合比例…

对环氧树脂和聚氨酯化合物进行后固化时，后固化温度应至少比成品部件的预期使用温度高 10oC ( 18oF)。对于设计用于高使用温度的大型铸件或产品，可能需要分步或分阶段后固化（温度逐渐升高）。为获得最佳效果，零件应留在模具中，直到完成所有固化步骤。较小的组件可以从模具中取出，并在合适的烘箱中单独进行阶段固化。通常以 20oC 的增量增加后固化烘箱温度，使部件在每个温度下稳定，直到达到比预期工作温度…

一些环氧树脂和聚氨酯产品需要后固化才能充分发挥强度。制造商通常为后固化指定温度和特定时间长度。这些化合物通常在后固化过程之前处于“脆性状态”，如果受到机械冲击或极端温差，就会开裂。 后固化温度通常在涵盖环氧树脂或聚氨酯化合物的技术数据表中指定。零件必须达到此温度才能完成化学反应并发挥全部性能。 有些烤箱由于“分区”，温度不均匀。这意味着一些环氧树脂或聚氨酯部件，在后固化炉的一个区域，将承受较低的温…

在不损坏封装组件的情况下很难去除固化的环氧树脂或聚氨酯。然而，在某些情况下，存在移除至少部分密封剂的方法。 充其量很难在不损坏封装组件的情况下去除固化材料。然而，在某些情况下，嵌入式组件是可重复使用的，例如封装的导体，移除封装剂并回收零件是值得的。 去除环氧树脂或聚氨酯的最简单方法是将其加热到高于其玻璃化转变温度（软化点）的温度。在这一点上，密封剂将足够柔软，可以用类似凿子的设备切割或穿透，并将其…

环氧树脂和聚氨酯化合物的保质期取决于所涉及的配方类型。一般而言，产品可分为以下主要类别： 未填充的 2 组分材料 这些产品的保质期通常为自生产之日起 1 年，前提是它们储存在密封容器中。建议将任何已打开的容器用氮气吹扫并重新密封以便进一步储存。通常推荐的储存温度为 220C (720F)。 填充 2 组分产品 保质期通常为自生产之日起六个月至一年。主要问题是填料沉降，只能通过在客户场所通常无法获得…

环氧树脂的优点是物理强度、耐高温性和对大多数基材的出色附着力。聚氨酯的优点是低温性能、低放热和更快的固化速度。

聚氨酯的硬度范围更广，从 5 Shore A 到 85 Shore D，而环氧树脂的可用硬度范围为 40D 到 90D。与具有相似硬度的其他材料相比，聚氨酯往往不易碎并且具有更高的拉伸伸长率。 聚氨酯还具有“弹性记忆”，这意味着它们可以承受相当大的挠度（拉伸或压缩）而不会永久变形。聚氨酯的耐磨性远远优于环氧树脂。

尽管在许多应用中环氧树脂和聚氨酯化合物可以互换使用，但它们各自具有特定的独特特性，使每种类型的产品更适合某些应用。 下表提供了每种化学物质的固化特性比较： 财产 环氧树脂 聚氨酯 附着力 出色的 很好 耐磨性 好的 出色的 耐化学性 出色的 平均 分量应力 较差的 好的 成本 多变的 多变的 CTE（热膨胀系数） 低的 中等的 伸长 低的 高的 放热（固化过程中产生的热量） 更高 中等的 搬运 好…