固化剂

对于常规不饱和聚酯腻子来说，原子灰：固化剂=100:1.5 – 3（重量比），特殊配方按厂家指导，可操作时间5-7分钟（依据固化剂的比例和温度的变化而不同）。 注意，在使用前需要混合均匀，使混合物颜色均匀一致，搅拌不均匀会导致固化剂多的地方附着力下降，少的地方则会欠固化或者长时间不固化。

是的，能结晶，如高纯度的情况下，即使在常温下都能是结晶或半固态的状态。无需担心操作性，你加温60℃2个小时就能自动融化开的，不过结晶状态一般还是不太是常见的。

无论哪种聚酯树脂固化剂都是要求精确匹配的，环氧树脂也不例外。回到正题，环氧树脂固化剂加多了会有什么影响？ 一是，相同环境下，树脂胶固化速度会变快，固化后的部件会残留少量固化剂颜色，如：淡黄色T31固化剂。同时，最终产品韧性会变差，相对很脆，强度略有下降。 二是，固化剂量比例超出太大，这时可能环氧树脂胶会一直处于粘黏或者固化不均匀的状态。 所以，如果你需要提高…

能用就行的思路，对于胶衣固化剂选择来说是不适用的。价格相对便宜的树脂固化剂在用于胶衣后，往往会有更多的麻烦，比如针孔、气泡或强度不够等问题，以及一系列修补措施带来的额外损失。 由于胶衣中没有玻璃纤维增强，胶衣又非常薄，在选择胶衣固化系统方面，固化剂活性就变得非常重要。含有低过氧化氢，水，盐及乙二醇水平的中低反应活性的过氧化甲乙酮（MEKP)，常被推荐用于大多…

环氧树脂和大部分聚酯树脂一样，固化程度主要受环境温度和固化剂添加量所影响。如果环氧树脂混合固化剂之后，一直在低温状态固化，可能会固化反应的很缓慢，最但终也会固化，强度不会有太多影响。 如果你的环氧树脂固化剂加少了，可能会发软或者一直处于粘黏状态。假如能来得及补救，就再多加入些，这能保证最终的产品性能。另外，提高固化温度可能改善这个状态，具体怎么样，取决于偏差…

不可以。 如图，对环氧树脂加温到80度后，直接加入固化剂之，几分钟直接像发泡了一样的状态。虽然也很硬，但这不是我们想要的结果。 如果环境温度低，通常环氧树脂是较为粘稠的。如果你想加快固化速度，正确的做法是可以对环氧树脂进行加温，但一定要让它再次凉到室温或者略高，这样就不会出现如上图的样子了。

客户也是第一次喷胶衣，说这玩意咋和油漆不一样，加了固化剂后，还冒烟呢？ 我问加了多少固化剂？ 客户：1.5% 我问：确认是这比例？ 客户：我再落实下，回复结果是加了15% 浅而易见的原因，固化剂MEKP添加量过多，胶衣在容器内短时间剧烈固化放热导致的。通常，聚酯胶衣和树脂固化剂均为1.5-2%左右(无填料情况下），随着操作温度的不同比例有所不同。 总的来说一…

只要使用后立即密封，并按照数据表要求存储，环氧树脂仍能达到完整的12个月保质期。

不同于聚酯和乙烯基树脂体系，环氧树脂使用正确的配置比例是非常重要的。 如果你的混合比例是小量的错误（比如几克），那么树脂仍然会固化，只是力学性能没有正确配比的树脂性能好。然而，你的配比错误超出了几克或者十几克的量，那么你会发现树脂很难去固化或最终一直处于粘性的状态，这样会导致很难去维修。 所以，避免这些问题需要精确的测出用量。

与大多数树脂一样，环氧树脂在混合和使用时可以闻到微弱的气味，这是因为环氧化物几乎没有或有少量挥发性成分，因此不会发出烟雾或蒸气。 当处于液态时，固化剂会有氨气味，而环氧树脂只是淡淡的芳香味道。 一旦完全固化后，成品将稳定无味。