复合材料

诸如轻质树脂传递模塑 (LRTM)、可重复使用袋模塑 (RSBM) 和真空灌注工艺 (VIP) 等闭模工艺用于以较低的成本生产各种应用的精密零件。与开模工艺相比，闭模技术具有以下优势： 闭模工艺举例：轻质树脂传递模塑 (LRTM)、可重复使用袋模塑和真空灌注工艺 (VIP)。

复合材料层压板是纤维增强材料和树脂的组合。一旦固化，这些成品零件主要是纤维占主导地位，这意味着它们的物理性质最类似于所用增强材料的物理性质。 那么树脂扮演什么角色？ 简单的来说，它有两个基本作用： 包裹作用：树脂将增强材料粘合在一起并使其符合所需要的形状。 承载作用：树脂有助于将机械负载从增强纤维转移到整个复合材料部件。

客户反馈说，树脂和玻璃纤维在手糊的时候浸润是非常好的，但固化以后如上图一片白斑（类似缺胶的样子），问怎么办？ 显然这是比较严重的质量问题，玻璃钢部件的性能根本也没法得到保障。目测这么大面积，假如真的如客户所讲，树脂浸润玻纤的时候非常透和好，那有一种可能就是该玻璃纤维和树脂不能有效果结合了，准确的说是玻璃纤维表面的处理剂与树脂无法结合。 建议更换树脂对比测试效…

复合材料以优良的比强度和比模量著称，用到复合材料的场合都是要用它在获得足够的刚度和强度时能将总体质量减轻。 作为结构件的复合材料起增强作用的还是纤维本身，基体会将纤维粘合成一个整体，来共同受力，在承担外载荷的时候纤维增强体受力并抵抗变形，基体起到传导力的作用，将载荷分散到整个结构件上共同抵御变形。 除了三维编织预制件作为增强体以外，复合材料都要涉及层间的问题…

粘合纤维，固定位置，均衡载荷，传递载荷（将单根的纤维粘成整体）；保护纤维，防止纤维受损；赋予复合材料各种特性（耐热、耐腐蚀、阻燃、抗辐射）；决定复合材料生产工艺、成型方法。 基体材料通过界面与增强材料粘结成一体，并使纤维位置固定，赋予复合材料一定的形状，并以剪应力的形式向增强材料传递载荷，并使载荷均衡； 保护增强材料免受外界环境的作用和物理损伤； 决定复合材…

PMC、MMC、CMC等复合材料体系对界面要求各不相同，它们的成型加工方法与工艺差别很大，各有特点，使复合材料界面形成过程十分复杂，理论上可分为三个阶段。 （1）第一阶段：增强体表面预处理或改性阶段。 界面设计与控制的重要手段 改性层成为最终界面层的重要组成部分 为第二阶段作准备 （2）第二阶段：增强体与基体在一组份为液态（或粘流态）时的接触与浸润过程 接触…

模具清洗剂是一种混合溶剂，用于溶解并清除各种模具表面的污染物如脱模蜡、污垢和油脂等。可轻松去除模具上任何残留的脱模剂，使清洗干净后的模具表面再适用于任何脱模剂，且模具清洗剂不会侵蚀任何常用的模具材料。 假如模具表面严重污染，可先清除多余的污垢/灰尘/油脂，必要时可重新打磨并抛光处理，再用一般的去垢剂擦拭或冲洗，然后彻底烘干。 随后模具清洗剂登场，操作步骤如下…

困难的材料使自动织物切割比以往任何时候都更加不可或缺。

复合材料已经渗透到我们的日常生活中：它们被用于我们驾驶的汽车、我们挥动的高尔夫球杆、从我们的社区排出废水的管道等等。如果没有复合材料，某些应用（例如火箭船）可能无法实现。复合材料提供了许多好处。其中的关键是强度、重量轻、耐腐蚀、设计灵活性和耐用性。 强的 复合材料比钢等其他材料更坚固。复合材料的两个主要成分——纤维和树脂——有助于提高它们的强度。纤维承载负载…

“由两个或两个以上独立的物理相，包括粘结材料（基体）和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体产物”称为复合材料。 复合材料的组成分为两大部分：基体与增强材料。 复合材料的分类方法颇多，通常按其基体材料不同，可分为三大类： 三种复合材料中，以树脂基复合材料用量为大，占所有复合材料用量的90%以上。树脂基复合材料中，又以玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”)用量最大，…