玻璃钢

鉴于许多玻璃钢材料属于危险品范畴，我们认为有必要写一篇文章来帮助您了解最安全的工作方式。 不要误解我们：大多复合材料使用起来都是绝对安全的-只要能够识别出潜在的危险并采取合理的预防措施即可！ 通常，遵循以下三个基本规则将不会有任何问题： 1.请勿让任何物质接触皮肤，眼睛或嘴巴。 2.请勿吸入雾气或蒸气，始终在通风良好的地方工作。 3.请勿在工作区域吸烟或使用…

不建议隔天再上树脂积层，最好是在当天进行层压。 为什么？道理很简单，为了更好的层间粘结力。 虽然，有时下班喷完胶衣，第二天再操作情况是很常见，但这不是规范的操作。也就是没有出现问题，不代表问题不存在，预离模及层间剥离等问题都是如影随形的。

对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要…

首选，你要确认是否真的需要高光泽免打磨效果，实际上很多后喷漆件是没必要追求高光泽的。假如的确需要，那么意味着你需要付出更多的代价与精力放在制件前的准备工作上。 简单地说，产品光泽与模具表面效果是成正比的。满是瑕疵，无光泽的模具表面，想要得到高光泽免打磨效果，是不现实的。同时，这还不包括脱模剂残留和胶衣后积层等因素的影响。 必要条件： 一，模具需要是光洁，最好…

一般来说，树脂抽真空板会比手糊玻璃钢板厚度误差精确不少，±0.2mm差不多，是能做到的。前提是一定要对每次树脂和玻璃纤维的用量进行衡量，避免因材料用量造成偏差。

优化成本和相互增强的考虑。 简单说下，玻璃纤维毡和玻纤布搭配使用的理由，好比水泥和钢筋复合道理一样，两者相互增强能达到最佳的效果。同时玻璃纤维布相对价格会更便宜，也就没什么理由拒绝不是。

是的，虽然会比平面难脱一点。但如图目测是没有多大问题的，建议打脱模剂，不要用脱模蜡，因为显而易见的道理，这些凹点会积聚膏状蜡。 防滑面的玻璃钢模具在脱模方面可能会比普通平滑面模具稍微困难一些。这是因为防滑面通常具有粗糙的纹理或凹凸不平的表面，以增加摩擦力和防止滑动。这种纹理和凹凸结构可能会使模具与模具中的物体之间产生更多的摩擦，导致脱模时的阻力增加。 为了帮…

是的，气泡是常见玻璃钢问题，不正确辊压或树脂浸润差等等问题，都会造成这个问题。尤其是在一些拐角位置，更容易出现。可以对拐角处，用膨体纱或者撕碎的玻纤预填充即可。 如果玻璃钢外壳的棱角出现气泡，可以考虑以下几种解决方法： 剥离和修复：如果气泡较小且表面不平整，可以使用适当的工具（如刮刀或砂纸）将气泡剥离，并修复表面。然后，使用适当的玻璃钢修补材料填补剥离的区域…

如图，客户说制作玻璃钢模具在脱模后，发现模具边角都是空的，咋弄啊？显然，是玻璃纤维没有贴合好胶衣层，缺树脂胶造成。 一般的来说，对这些模具拐角位置，是需要在胶衣喷涂后先做填充过渡处理的。主要目的就是防止玻璃纤维贴敷性差，以造成中空问题。使用膨化的玻纤纱和白炭黑及树脂混合后，填充处理就可以。 虽然都是一些小问题，但是往往被新手忽略，以至于造成更多的后处理时间。

多年来，金属模具是批量生产金属或复合零件的首选，例如车身面板，家用电器和工业固定装置等等。但是，金属模具笨重且成本高昂，还需要配套压机等重型设备，前期投入非常大。通常，只有大型公司才能负担得起制造、操作与维护这些模具的费用。 在复合材料提供的所有优势中，将它们模制成复杂形状的能力也许是最受欢迎的。当形状需要多次复制时，最有效的方法是构建可在其中制造零件的工具…