玻璃钢

对于大部分酸碱环境的玻璃钢防腐，玻璃纤维要选用中碱的，耐酸好并价格最经济。用短切毡还是02布，取决你基面情况。毛毡附着力最好，02中碱布施工方便，当然你也可搭配结合使用。 在制作玻璃钢防腐材料时，常用的玻璃纤维是碱处理玻璃纤维。碱处理玻璃纤维具有较好的耐碱性能，能够抵御化学物质和腐蚀性介质的侵蚀，因此非常适合用于防腐领域。 以下是一些常见的碱处理玻璃纤维类型…

在制作玻璃钢（即增强塑料）模具时，使用短切毡作为增强材料可能不是最理想的选择。 短切毡是一种短纤维的增强材料，与连续纤维相比，其性能和强度相对较低。对于模具制作，更常用的是使用连续纤维增强材料，如玻璃纤维布或碳纤维布。 使用短切毡可能会导致以下问题： 强度不足：短切毡的纤维长度较短，无法提供与连续纤维相比的强度和刚度。模具需要具备足够的力学性能来承受复杂的应…

这取决于你的木材结实度了，对于常用经济的中密度木板，一般是定为1次，如上图：单次脱模就可能把原模破坏掉的。如果你想能多翻几模，那么建议你采用聚酯代木作为原模最好。 具体的翻模次数取决于以下几个因素： 木模的材质和质量：使用高质量的木材制作的木模通常更坚固耐用，可以承受多次使用。相比之下，低质量的木材可能容易变形或损坏，导致翻模次数受限。 制作过程中的细节和处…

简单地说，主体原料就是树脂与纤维增强材料的结合体。如果说的具体点，是需要知道你到底做哪种玻璃钢模具，是环氧耐高温模具，还是常规的手糊模具等等。 就一般的情况而言，由乙烯基胶衣、乙烯基树脂与无碱玻璃纤维布是主流制模方式。有时为了节约成本，可能会把乙烯基树脂更换成不饱和树脂的。 另外说一句，耐高温的玻璃钢模具多是由环氧树脂构建的，要求高的可能会搭配碳纤维等材料。

一般来说，成型之后的玻璃钢板是比较难分辨出来具体用了哪种树脂的。尤其加了色浆的，更不好分辨。 如果树脂体系不一样，可以尝试通过气味来辨别，例如不饱和树脂气味比环氧基的要大。至于同一体系的不饱和树脂，如191树脂或196树脂是可通过颜色来辨别。 在玻璃钢制造过程中，使用的树脂类型通常不会直接在成品中可见。这是因为树脂通常是无色透明的或呈乳白色，不会对最终的玻璃…

有人问，看过很多老外做的玻璃钢模具，为何大多是乳白色的呢？这就是模具树脂固化之后的颜色，说白了就是填料的本色。老外对工艺控制理念是靠前的，明白做模具首要考录的就是树脂收缩问题，所以会多采用零收缩树脂居多。 零收缩玻璃钢模具树脂乳白色的原因可能是由于以下几个因素： 填料：零收缩玻璃钢模具树脂通常会添加填料来增加其强度和稠度，常用的填料包括玻璃纤维、石英粉、滑石…

不是绝对。但还是强烈建议您采用表面毡，使用在模具胶衣之后。由于类似“薄纸”的形态，这对提高玻璃钢模具表面的平滑度是有好处的，它遮盖掉了后续较为粗糙的短切毡/布纹路，使模具表面变得更为光洁和平整。 在糊玻璃钢（FRP）模具制造过程中，表面毡是常用的材料之一。表面毡是一种纤维增强材料，通常由玻璃纤维组成，用于增强模具的表面强度和耐磨损性。 使用表面毡可以提供以下…

如果你想自己去改善玻璃钢部件的阻燃性能，最简单方法就是加一定比例的氢氧化铝。很多树脂厂商也是这么干的，但不推荐你去尝试，最终要求不高的除外。因为你加入填料后，势必可操作性会改变，部件其它性能也会改变，密度会变大等等。这时，你就会需要反应性的阻燃树脂。

客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…

一般来说，建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度，收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄，容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了，胶衣容易开裂，增加微裂纹。 通常，也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作（利于气泡排除），但不是绝对，根据自己实际情况综合而定吧！